La tecnología de escaneo tridimensional de Zeiss se centra en la medición óptica sin contacto y logra avances científicos y tecnológicos desde la precisión a nivel de micras hasta la cobertura de toda la escena a través de la integración de sistemas ópticos precisos y algoritmos. su evolución tecnológica se puede dividir en tres etapas principales: codificación óptica, análisis de fase y procesamiento inteligente.
En la etapa de codificación óptica, Zeiss utiliza la tecnología de proyección de rejilla azul multibanda para proyectar una rejilla sinusoidal con un ciclo de cientos de micras a través de una fuente de Luz LED de alto rendimiento, cubriendo la superficie medida para formar un campo de luz estructurado. Su punto innovador es la introducción de un algoritmo de codificación heterodina y cambio de fase de 12 pasos para que la rejilla lleve coordenadas espaciales e información de profundidad al mismo tiempo, y la capacidad de resistencia a la interferencia óptica ambiental se mejora en un 300%. Por ejemplo, el escáner puede capturar 12 millones de puntos de datos en una sola proyección, y la densidad de la nube de puntos es cinco veces mayor que la de los equipos tradicionales, lo que es especialmente adecuado para la reconstrucción morfológica de superficies metálicas altamente reflectantes, como la chapa metálica del automóvil.
El enlace de análisis de fase se basa en una lente telecéntrica doble y un componente óptico flotante para eliminar el error de perspectiva y la distorsión radial. El sistema calcula la diferencia de fase de la rejilla a través del principio de visión estereoscópica, combinando la distancia de base precalificada con los parámetros del ángulo de proyección, y convierte el valor de fase en coordenadas tridimensionales. La introducción de la tecnología de aceleración GPU y el algoritmo de compensación de movimiento IMU ha permitido que la estabilidad de los datos en el escaneo dinámico alcance el nivel de 0005 mm, incluso si la velocidad de movimiento del objeto medido alcanza los 2 m / s, todavía puede mantener la coherencia de la medición.
En la etapa de procesamiento inteligente, Zeiss integra el algoritmo de optimización de la nube de puntos AI y la tecnología de separación multiespectral para lograr la restauración de detalles a nivel de subpixel. Por ejemplo, al detectar el canal de enfriamiento de la hoja de la turbina, el sistema puede recopilar datos infrarrojos RGB + simultáneamente para distinguir los defectos del material de los errores de morfología, y la precisión del reconocimiento de defectos se mejora al 99,7%. Con el software gominspectpro, los usuarios pueden completar el control de calidad de todo el proceso, desde la detección de desviaciones de toda la superficie hasta el análisis de tolerancia de forma y posición GD & t, y la eficiencia de detección se mejora en un 80% en comparación con la medición tradicional de tres coordenadas.
Esta tecnología se ha utilizado ampliamente en aeroespacial, vehículos de nueva energía y otros campos. Después de que un fabricante de motores adoptó el esquema combinado de tomografía computarizada industrial Zeiss y escaneo de proyección de rayas, el tiempo de detección de inclusiones en el interior del disco de turbina se redujo de 72 horas a 8 segundos, la tasa de detección de defectos se redujo al 0,3% y la tasa de rendimiento de la línea de producción aumentó En un 15%. Desde el laboratorio hasta la línea de producción inteligente, la tecnología de escaneo tridimensional de Zeiss está redefiniendo los límites de posibilidad de la medición industrial con una profunda integración de precisión óptica y potencia informática inteligente.