El detector de defectos ultrasónicos digitales es un instrumento que utiliza las características de reflexión y refracción de la propagación de ondas ultrasónicas en materiales para detectar defectos internos de materiales metálicos y no metálicos (como grietas, poros, etc.). es fácil de operar y preciso de detectar, y es ampliamente utilizado en el campo de las pruebas no destructivas industriales.
¿Principio de funcionamiento central: ¿ cómo "explorar" la ecografía?
El detector de defectos ultrasónicos digitales emite ultrasonido de alta frecuencia al objeto detectado a través de la sonda. cuando el ultrasonido se propaga dentro del objeto, si se encuentra con defectos o interfaces, producirá eco reflejado. El instrumento recibe y procesa estas señales de eco y las convierte en imágenes de forma de onda en la pantalla (es decir, "forma de onda de escaneo a"), y el operador puede juzgar la ubicación, el tamaño y la naturaleza del defecto de acuerdo con la ubicación, amplitud y otras características de la forma de onda.
Pasos básicos de operación: 3 pasos para comenzar rápidamente
Conexión y calibración del equipo
Conecte la sonda (seleccione la sonda directa, la sonda inclinada, etc. de acuerdo con los requisitos de detección) y entre en el modo de calibración después de encenderla.
Se calibra con un bloque de prueba estándar (como el bloque de prueba csk - 1a) y se establecen parámetros como la velocidad del sonido y el punto cero de la sonda para garantizar la precisión de la detección.
Comienzan las pruebas
Aplicar la sonda con un agente de acoplamiento (como aceite y glicerina), ajustarse a la superficie del objeto detectado y mover lentamente la sonda.
Observando la forma de onda de la pantalla, si se produce un eco anormal (como una amplitud significativamente mayor que el fondo o el desorden), puede haber defectos.
Análisis y registro de datos
La gravedad del defecto se evalúa en función de la distancia horizontal (profundidad representativa) y la amplitud del eco del defecto.
Algunos instrumentos admiten almacenamiento de datos y exportación de imágenes, y pueden generar informes de detección.
¿Escenario aplicable: ¿ dónde se necesita?
Fabricación industrial: inspección de la calidad de soldadura de recipientes a presión, tuberías y estructuras de acero.
Aeroespacial: comprobar si hay grietas en el interior de las piezas del avión, como las palas del motor.
Transporte ferroviario: realizar pruebas de defectos en vías y ruedas para garantizar la seguridad del funcionamiento.
Precauciones de uso: evite estos "hoyos"
La sonda debe ajustarse estrechamente a la superficie de la pieza de trabajo y el agente de acoplamiento debe aplicarse uniformemente, de lo contrario causará atenuación de la señal.
Antes de la detección, es necesario eliminar la Roya y el aceite en la superficie de la pieza de trabajo para evitar afectar la propagación de la onda ultrasónica.
Las velocidades del sonido de diferentes materiales (como metales y plásticos) son diferentes, por lo que es necesario establecer los parámetros de velocidad del sonido correspondientes con antelación.
Resumen: el valor central de los detectores de defectos ultrasónicos digitales
Puede localizar rápidamente los defectos internos sin destruir el objeto detectado y es un "médico industrial" que garantiza la seguridad de los materiales y la estructura. Dominar las operaciones básicas y la configuración de parámetros puede completar las tareas de detección convencionales de manera eficiente y proporcionar un apoyo importante para la seguridad de la producción.