Las siguientes son las tres principales causas de falla y métodos de tratamiento del muestreador de gas totalmente automático:

Falla 1: la cantidad de muestra es inestable

1. causa de la avería

Problema de la aguja de inyección: la pared interior de la aguja de inyección puede estar contaminada debido a los residuos de la muestra, lo que resulta en una circulación deficiente; La punta de la aguja es propensa a obstruirse o deformarse, lo que afecta el paso normal del líquido; La Junta de la aguja envejecerá gradualmente con el aumento del tiempo de uso, lo que dará lugar a una mala estanqueidad. Estos factores pueden causar inestabilidad en la cantidad de muestra.

La bomba de inyección funciona anormalmente: si la bomba de inyección no se puede mantener estable durante el funcionamiento o hay fugas, no se puede transportar la muestra con precisión, lo que a su vez conduce a fluctuaciones en la cantidad de inyección.

2. métodos de tratamiento

Limpiar y reemplazar la aguja de inyección: limpiar regularmente la aguja de inyección, lavar su pared interior con un disolvente adecuado (como metanol) y eliminar las impurezas adheridas y las muestras residuales. Si se encuentra una ligera deformación de la punta de la aguja, como flexión y burr, se puede reparar con un corrector de aguja especial; Si la deformación es grave, es necesario reemplazar la nueva aguja de inyección a tiempo. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al Estado de la Junta en la conexión entre la aguja y la válvula de inyección, y en caso de grietas o disminución de la elasticidad, se debe reemplazar inmediatamente la Junta de fluorocaucho o politetrafluoroen del mismo modelo.

Inspección y mantenimiento de la bomba de inyección de muestra: revise cuidadosamente el Estado de funcionamiento de la bomba de inyección de muestra para asegurarse de que funciona sin problemas y sin fugas. Si se sospecha que la bomba de inyección falla, se puede considerar reemplazar la nueva bomba de inyección para garantizar el funcionamiento normal del sistema.

Optimizar el procedimiento de inyección de muestra: ajustar razonablemente la velocidad de inyección de muestra y la cantidad de inyección de muestra para que se mantengan consistentes, reduciendo así las fluctuaciones de la cantidad de inyección de muestra causadas por el funcionamiento inadecuado.

Falla 2: fuga del sistema de muestreador de gas totalmente automático

1. causa de la avería

Mal sellado de los componentes: los sellos de varias partes del sistema, como las válvulas y las conexiones de tuberías, pueden desgastarse y envejecer debido a su uso prolongado, lo que resulta en una disminución del rendimiento de sellado y, por lo tanto, una fuga de gas.

Daños en la tubería: el uso frecuente y el impacto del entorno externo pueden causar grietas, daños y otros problemas en la tubería, que también es una de las causas de fugas del sistema.

2. métodos de tratamiento

Detección integral de fugas: utilice un detector de fugas profesional para llevar a cabo una inspección exhaustiva y meticulosa de todo el sistema y localizar con precisión el punto de fuga.

Reparación o reemplazo de piezas: para los puntos de fuga encontrados, tome las medidas de reparación correspondientes, como apretar las juntas sueltas, reemplazar los anillos de sellado dañados, etc. Los componentes que hayan envejecido o sufrido daños graves deben reemplazarse a tiempo para garantizar una buena estanqueidad del sistema.

Mantenimiento regular: establecer un sistema de mantenimiento regular perfecto, fortalecer la inspección y el mantenimiento del sistema y prevenir posibles fugas con antelación.

Falla 3: contaminación cruzada de muestras de muestreador de gas totalmente automático

1. causa de la avería

La aguja de inyección no se puede limpiar a fondo *: cuando se realiza una prueba de análisis continua, si la aguja de inyección no se limpia, la muestra residual del análisis anterior se mezclará con la muestra de análisis siguiente, lo que provocará contaminación cruzada.

Contaminación de botellas de muestra y tapas de botellas: el uso repetido de botellas de muestra desechables o la adsorción de residuos de muestras anteriores en las almohadillas de aislamiento de tapas de botellas pueden convertirse en fuentes de contaminación cruzada.

2. métodos de tratamiento

Fortalecer la limpieza de la aguja de muestra: optimizar los procedimientos de limpieza, aumentar adecuadamente la cantidad de disolvente de limpieza y prolongar el tiempo de limpieza. Seleccione el disolvente de limpieza adecuado de acuerdo con la polaridad de la muestra, como la mezcla de metanol - Agua para la muestra polar y la mezcla de N - hexano - propanol para la muestra no polar. Además, se debe realizar una limpieza profunda una vez a la semana, remojando la aguja de inyección en un líquido de limpieza especial para el tratamiento ultrasónico durante 15 minutos.

Estandarizar el uso de botellas de muestra: cumplir estrictamente con los protocolos de operación, usar botellas de muestra de polipropileno desechables y evitar la limpieza y el uso repetidos. Al mismo tiempo, se selecciona una almohadilla de aislamiento de tapa de botella de fluoropolímero de baja absorción y se inspecciona cuidadosamente si la almohadilla de aislamiento está rota o hundida después de cada inyección de muestra. Antes de cargar la botella de muestra, sople la boca de la botella con nitrógeno para eliminar eficazmente las muestras residuales que pueden adherirse a la boca de la botella.