Muestreador de gas en líneaEs un equipo utilizado para introducir muestras gaseosas en instrumentos de análisis, que tiene las características de operación automatizada, alta precisión y alta seguridad, y es ampliamente utilizado en monitoreo ambiental, petroquímica, investigación científica y educación, seguridad alimentaria y aeroespacial.
Muestreador de gas en líneaA través de la coordinación del sistema de circuito de gas de control de precisión y el software, se realiza la automatización de todo el proceso de muestreo a inyección de muestras de gas. Sus pasos centrales incluyen:
Posicionamiento de la muestra: el sistema de control de software recibe los parámetros establecidos por el usuario (como el número de la botella de muestra, la ubicación, etc.), conduce el motor del disco de muestra a girar y posiciona la botella de muestra objetivo debajo de la aguja de entrada.
Operación de la aguja de inyección: el motor de desplazamiento controla la caída de la aguja de inyección, pincha la almohadilla de sellado de la botella de muestra (como un tapón de goma) e inserta en la botella. Algunos modelos están equipados con agujas de inyección impulsadas por válvulas neumáticas o solenoides para garantizar una acción precisa.
Extracción de muestras: una bomba metrológica (como una jeringa o una bomba de pistón) toma muestras de gas en dosis fijas bajo el control de un motor, y la extracción se puede configurar a través de un software (por ejemplo, de 0,5 μl a 50 μl ajustable) para satisfacer diferentes necesidades de análisis.
Cambio de ruta de gas: la válvula de seis vías o el Grupo de válvulas solenoides se cambian a la posición de la ruta principal, conectando el canal de entrada de muestra con el instrumento de análisis (como el cromatógrafo de gas). En este momento, la muestra es transportada por el gas portador (como el helio) y entra en la columna cromatográfica de acuerdo con el flujo establecido.
Diseño de bajo residuo: después de la finalización de la inyección de muestra, el sistema cambia automáticamente al camino de gas de limpieza y enjuaga la aguja de entrada de muestra, el anillo cuantitativo y otros componentes con gas portador o de limpieza para evitar la contaminación cruzada. Algunos modelos adoptan una estructura de válvula dual de seis vías para lograr la entrada simultánea de muestras y limpieza.
Colaboración de software: el usuario establece parámetros (como el orden de inyección, el volumen, la velocidad, etc.) a través del lado de la pc o la pantalla táctil, el software genera la secuencia de instrucciones y controla el motor, la válvula y otros órganos ejecutivos para actuar de acuerdo con la secuencia de tiempo.
Retroalimentación inteligente: el sistema monitorea el Estado de entrada de la muestra en tiempo real (como la posición de la aguja, el Estado de la válvula, etc.) y lo retroalimenta al software a través de sensores para garantizar la trazabilidad del proceso y la alarma Anormal.