En los laboratorios de monitoreo ambiental, pruebas de purificadores de aire, investigación de salud respiratoria y bioseguridad, los generadores de partículas de aerosoles asumen tareas clave para generar partículas de aerosoles estables, controlables en concentración y distribución del tamaño de las partículas (como nacl, pop, microesferas psl, niebla de aceite, etc.). Es ampliamente utilizado en pruebas de eficiencia de filtros (hepa / ulpa), calibración de instrumentos, experimentos de exposición e investigación aerodinámica.
En la práctica, el generador de partículas de aerosoles a menudo tiene problemas como concentración inestable, desviación del tamaño de las partículas y bloqueo debido a operaciones inadecuadas, problemas de consumibles o mantenimiento insuficiente del equipo. Dominar el diagnóstico y la solución de fallas comunes es una garantía para garantizar que los datos experimentales sean verdaderos y confiables.

Pregunta 1: la concentración de partículas es baja o no se puede establecer
Causas: presión insuficiente de la fuente de gas, agotamiento del spray, obstrucción de la boquilla de atomización o suciedad de la lámina de atomización ultrasónica.
Solución: comprobar si la presión del aire comprimido o de la fuente de nitrógeno cumple con los requisitos del equipo (generalmente 2 - 6 bar); Reponer el líquido atomizador a tiempo (como agua salada, aceite dop); Remoje la boquilla con agua limpia o líquido de limpieza especial para eliminar la cristalización o las impurezas; El generador ultrasónico se descalenta regularmente para evitar que la deposición de calcio y magnesio afecte la eficiencia de la vibración.
Pregunta 2: la distribución del tamaño de las partículas se desvía del valor establecido
Causas: inestabilidad de la presión de atomización, cambio de concentración de líquido, deriva de voltaje del clasificador (como dma) o desequilibrio de la proporción de flujo de aire.
Solución: estabilizar el flujo de gas portador y disperso y controlar con precisión con un medidor de flujo de masa; Asegúrese de que la concentración del líquido atomizado sea precisa y sin precipitación; Calibrar regularmente la relación entre el voltaje de clasificación del tamaño de las partículas y el gas de vaina; Utilice un granulador óptico (como opc) para verificar el tamaño de las partículas de salida en tiempo real.
Pregunta 3: obstrucción de la boquilla o de la línea
Causa: residuos de solución de alta concentración, deposición de partículas o precipitación después de la volatilización del líquido.
Solución: lavar el sistema de atomización con agua pura o disolvente inmediatamente después del experimento; Evitar el uso de soluciones de alta concentración o fáciles de cristalizar durante mucho tiempo; Antes de detener el motor, ejecute el "modo de limpieza" o introduzca la línea de soplado de gas limpio.
Pregunta 4: el generador funciona con demasiado ruido o vibraciones obvias
Causas: turbulencia del flujo de aire, aflojamiento de la boquilla, mal contacto de la cabeza ultrasónica o falla del ventilador.
Solución: comprobar si la conexión de la vía de aire es estrecha y evitar fugas de aire y gritos; Sujetar los componentes de pulverización; Asegúrese de que la cabeza de atomización ultrasónica esté en pleno contacto con el líquido; Compruebe los Rodamientos y dispositivos de fijación del ventilador.
Pregunta 5: grandes fluctuaciones de concentración o respuesta lenta
Causas: fluctuación de la presión de la fuente de aire, cambio de temperatura y humedad, falla del sistema de control o deriva del sensor.
Solución: instalar una válvula de Estabilización de presión y un filtro de secado para garantizar una fuente de gas limpia y estable; Operar en un ambiente de temperatura y humedad constantes; Reiniciar el dispositivo o actualizar el programa de control; Calibrar los sensores de monitoreo de concentración (como los sensores de dispersión de luz).