Aumento anormal de la presión

Causa: exceso de tamaño de la muestra (por ejemplo, sólidos > 0,2g), reacción violenta de materia orgánica o tasa de calentamiento demasiado rápida (> 5 ° C / min).

Tratamiento: reducir la cantidad de muestra a menos del 10% del volumen del tanque, aumentar los pasos de predispersión (por ejemplo, mantener a 80 ° C durante 30 minutos) y cambiar al procedimiento de calentamiento gradiente. Un laboratorio explotó el tanque porque no controló la cantidad de muestra, y luego resolvió el problema pesando estrictamente (sólido ≤ 0,1g) y calentándose por etapas.

Prevención: reemplazar regularmente las metralletas de las válvulas de descarga (al menos una vez al año) y evitar el uso de sistemas ácidos que contengan sulfuros sin oxidantes.

La presión muestra anomalías / sin cambios

Causas: daños en el sensor de presión, obstrucción de la tubería de guía de presión o envejecimiento del anillo de sellado.

Tratamiento: prueba sin carga (solo procedimiento de operación de adición de agua), limpiar el tubo guía de presión con ultrasonido Hno al 5% durante 30 minutos; Reemplazar el anillo de sellado de PTFE (vida útil de 50 a 100 veces).

2. falla del sistema de control de temperatura

Deriva / salto de lectura de temperatura

Causa: corrosión del sensor (corrosión por hf), aflojamiento del cable de conexión o interferencia de señal.

Tratamiento: medir la resistencia al platino con un multímetro (pt100 debe ser de 100 Omega a 0 ° c), limpiar la sonda (limpiar con un hisopo de algodón de etanol anhidro); Actualizar el par trenzado bloqueado para evitar compartir circuitos con equipos de alta potencia.

Tasa de calentamiento insuficiente

Causa: atenuación de la Potencia del magnetómetro (> 15%) o desequilibrio de la placa giratoria.

Procesamiento: carga simétrica de muestras (diferencia de calidad ≤ 0,1g), detección profesional de la Potencia del magnetómetro, reemplazo si es necesario; Una planta química se calentó lentamente debido al desgaste de los rodamientos de la Plataforma giratoria, y volvió a la normalidad después de reemplazar los rodamientos.

3. fallas mecánicas y de sellado

Fugas de tanques de digestión

Rendimiento: manchas ácidas en la pared exterior del tanque y fluctuaciones en la curva de presión.

Causa: envejecimiento del anillo o (más de 50 veces utilizado) o par inadecuado (> 15n · m o > 25N · m).

Tratamiento: detener inmediatamente el motor, reemplazar el anillo de sellado y calibrar la llave de par (estándar 15 - 20n · m).

Vibración anormal de la placa giratoria

Causa: desgaste del rodamiento o carga asimétrica.

Tratamiento: detección manual de rotación de atascos, aplicación de grasa de Disulfito de molibdeno; La recarga garantiza el equilibrio de masa (desviación ≤ 0,5g).

IV. fallos en los sistemas de microondas y eléctricos

Sin salida de microondas

Causa: fusión de fusibles de alta tensión o fallo del interruptor de bloqueo de puertas.

Procesamiento: reemplazar el fusible (especificación 10a / 250v), comprobar el dispositivo de enlace del interruptor de puerta; Una fuga de microondas causada por el envejecimiento del sello de la puerta en un laboratorio se resuelve después de reemplazar el sello de la puerta.

Frecuentes saltos

Causa: mala puesta a tierra (resistencia superior a 4 omega) o interferencia armónica de la fuente de alimentación.

Procesamiento: instalar un transformador de aislamiento o un filtro de fuente de alimentación para garantizar que la resistencia a la tierra sea ≤ 4 omega.

V. fallos de software y datos

Pérdida de programa / interrupción de la comunicación

Procesamiento: recuperación de datos de la memoria USB de respaldo (formato fat32), limpieza de la interfaz de fibra óptica (borrado de propanol); Un usuario pierde datos debido a un programa sin respaldo, y luego establece un sistema de respaldo regular.

Falla de la pantalla táctil

Procesamiento: reiniciar el sistema de control y calibrar los puntos táctiles; Si se trata de un fallo de hardware, es necesario reemplazar la pantalla táctil.

6. fallas relacionadas con las muestras

Digestión incompleta

Razón: proporción inadecuada de ácido (como el sistema alcalino no utilizado de cromo hexavalente).

Tratamiento: cambiar al sistema NaOH + na EDTA y mantenerla a 100 ° C durante 20 minutos.

La solución de disolución es turbia.

Causa: residuos de silicato (hf insuficiente).

Tratamiento: añadir hf1 - 2ml, 180 ℃ para prolongar el tiempo de digestión.

VII. medidas de mantenimiento y prevención

Calibración periódica: calibración trimestral del sensor en dos puntos con agua hirviendo (100 ° c) y agua helada (0 ° c).

Reemplazo de consumibles: limpiar el sensor con ácido bórico al 5% inmediatamente después de la digestión de HF para evitar la corrosión por ácido.

Prohibición de seguridad: prohibir el ácido percloroso y el ácido sulfúrico concentrado; Las muestras que contienen materia orgánica deben carbonizarse previamente.

Código de operación: la muestra se congela y seca antes de digerir, y se controla la cantidad de la muestra (sólido ≤ 0,2g, líquido ≤ 5 ml).

A través del diagnóstico sistemático de fallas y el mantenimiento preventivo, se puede mejorar significativamente la estabilidad operativa del digestor de microondas, prolongar la vida útil del equipo y proporcionar garantías para la seguridad experimental y la precisión de los datos.