El analizador en línea de hierro total es ampliamente utilizado en el agua circulante industrial, el suministro de agua de la caldera, el tratamiento de aguas residuales y el control de procesos metalúrgicos, monitoreando la concentración total de hierro en el agua en tiempo real a través del método colorimétrico o electroquímico para prevenir la corrosión del equipo, la escala y el deterioro de La calidad del agua. Su estabilidad operativa está directamente relacionada con la seguridad del sistema y el cumplimiento de la protección del medio ambiente. Sin embargo, en el uso a largo plazo, a menudo debido a problemas como la falla del reactivo, el bloqueo de la tubería, la contaminación del Camino óptico o la desviación de calibración, los datos se desplazan, la respuesta es lenta o incluso errónea. Identificar científicamente los problemas del analizador en línea de hierro total y tomar medidas específicas es la clave para garantizar un monitoreo continuo y preciso.

I. las mediciones siguen siendo bajas o no responden
Causas: caducidad del reactivo, respuesta incompleta o interrupción del muestreo.
Solución:
Comprobar si los reactivos como los agentes de desarrollo de color y los agentes reductores están dentro del período de validez (por lo general, se pueden almacenar durante 30 - 60 días protegidos de la luz y refrigerados), y reemplazarlos a tiempo;
Confirmar si el tubo de la bomba peristáltica está envejecido y agrietado, lo que resulta en un transporte insuficiente de reactivos / muestras;
Limpiar el filtro de muestreo (se recomienda una precisión de 5 a 10 micras) para evitar que la suspensión bloquee el tubo de entrada de la muestra.
II. grandes fluctuaciones o poca repetibilidad de las lecturas
Debido a la contaminación del Camino óptico o la interferencia de burbujas:
Después de apagar, enjuagar el tanque colorimétrico con etanol anhidro o líquido limpiador especial para eliminar la precipitación de hierro o la Biopelícula adherida;
Comprobar si el dispositivo de desgasificación funciona normalmente para evitar la dispersión de la luz causada por la entrada de burbujas en la piscina de circulación;
Asegúrese de que el flujo de la muestra es estable (generalmente 50 - 200 ml / min) y evite que el pulso afecte la lectura de absorción.
3. deriva severa de cero o rango
Típico es el fallo de calibración o el envejecimiento de la fuente de luz:
Realizar una calibración automática o manual cada 7 - 15 días y verificar la precisión con una solución de hierro estándar (como 1,0 mg / l);
Si la desviación sigue siendo superior al 10% después de la calibración, verifique la vida útil de la lámpara de tungsteno o la fuente de Luz LED (generalmente ≥ 10000 horas) y reemplace si es necesario;
El ambiente de alta temperatura y alta humedad es fácil de acelerar el envejecimiento de los componentes electrónicos, por lo que se recomienda instalar una caja de protección de instrumentos.
IV. frecuentes alarmas o interrupción de las comunicaciones
Puede ser un fallo del sensor o una interferencia de señal:
Comprobar si la salida 4 - 20ma o la línea de comunicación modbus están bien blindadas y evitar el tendido paralelo al cable de potencia;
Comprobar si el sistema PLC o CDs recibe valores anormales (como valores negativos, exceso de rango) y juzgar si es una falla en el módulo ad;
Reinicie regularmente el analizador y elimine los errores de caché del programa.