La incubadora de iluminación no solo tiene funciones básicas de iluminación y temperatura constante, sino que también puede controlar la humedad y proteger la seguridad, con funciones más completas. Esto le permite funcionar en diversas condiciones experimentales complejas para satisfacer las necesidades de diferentes campos de investigación, y con el desarrollo de la Ciencia y la tecnología, su precisión de control se ha mejorado.

El diseño actual de la incubadora de luz tiene una variedad de mecanismos de protección, como la protección contra sobretemperatura, la protección contra cortocircuitos de Resistencia térmica, la protección contra retrasos de compresores, etc., lo que evita eficazmente daños o accidentes de seguridad causados es es por operaciones inadecuadas y mejora la seguridad del funcionamiento de los instrumentos y equipos. Debido a que proporciona una distribución muy uniforme de la luz y el calor, las plantas pueden absorber completamente los nutrientes, reducir el uso de fertilizantes químicos y acelerar el crecimiento. Esto no solo es propicio para mejorar la eficiencia experimental, sino que también satisface las necesidades de las personas modernas para la protección del medio ambiente y una vida saludable.

Las cajas de cultivo de iluminación son ampliamente utilizadas en el cultivo de tejidos vegetales, la investigación microbiológica, la cría genética y otros campos. Especialmente en el cultivo de tejidos vegetales, desempeña un papel vital en la tecnología que utiliza la versatilidad de las células vegetales para regenerar tejidos o células in vitro en plantas completas a través de operaciones estériles y condiciones ambientales controladas artificialmente.

Pasos de determinación de la incubadora de luz:

1. preparativos

Inspección de apariencia: confirmar que la Caja no tiene daños, deformaciones y otros problemas; Asegúrese de que los sensores internos estén correctamente instalados y funcionen correctamente; Preparar herramientas de calibración (como termómetros estándar, higrómetros, iluminadores, etc.).

- estabilización de precalentamiento: iniciar la calibración después de encender el equipo de acuerdo con las instrucciones y operar en estado estable.

2. calibración de temperatura

- colocar el termómetro estándar en la caja, en estrecho contacto con el sensor de temperatura; Esperar el equilibrio del sistema después de establecer el valor de temperatura objetivo; Compare la lectura del instrumento estándar con el valor mostrado en el panel de control, y si hay una desviación, ajuste los parámetros del equipo hasta que coincidan.

3. calibración de la humedad

Similar al proceso de calibración de temperatura, utilizando un higrómetro estándar para medir la humedad real y comparar con el valor establecido para corregir el error.

4. calibración de la intensidad de la luz

Colocar el iluminador en la posición adecuada en la Caja para garantizar que la fuente de luz receptora sea uniforme; Encender el sistema de iluminación y ajustarlo a la intensidad preestablecida para verificar la estabilidad y precisión de los valores del iluminador; Ajustar o reemplazar el sensor si es necesario para garantizar la uniformidad y precisión.