Cabina de prueba de purificaciónEs un equipo profesional utilizado para simular el entorno interior real y evaluar cuantitativamente el rendimiento de purificación de equipos y materiales de purificación de aire, que es ampliamente utilizado en la detección y certificación del rendimiento en purificadores de aire, sistemas de aire fresco, equipos de desinfección y materiales de decoración. Por lo general, se compone de cabina, sistema de purificación de aire y control de temperatura y humedad, sistema de muestreo de aire, dispositivo de generación de fuentes de contaminación, etc. La cabina está hecha de 304 acero inoxidable o vidrio para reducir la absorción de contaminantes; Equipado con una red de sensores de alta precisión, puede monitorear los cambios en la concentración de contaminantes como pm2.5, formaldehído y tvoc en tiempo real, y la precisión de detección alcanza el nivel 0001 mg / mwh. Su rango de control de temperatura y humedad es amplio (temperatura 10 - 35 ℃, humedad 0 - 99% rh), y la precisión de control es alta (temperatura ± 0,1 ℃, humedad ± 1% rh), lo que garantiza la precisión de los resultados de la prueba.

　　Cabina de prueba de purificaciónLas precauciones (como salas limpias, salas estériles, cabinas de simulación ambiental, etc.) deben cubrir el control ambiental, las especificaciones de operación, la gestión del equipo y la seguridad para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas y la seguridad del personal y el equipo. Las siguientes son las precauciones clave:

I. control ambiental

Control de temperatura y humedad

Mantenga la temperatura dentro del rango prescrito (generalmente 18 - 26 ° c) y la humedad entre el 40% y el 60%, evitando problemas de condensación o electricidad estática.

Utilice equipos de temperatura y humedad constantes y calibrar los sensores regularmente.

Mantenimiento de la limpieza

La demanda interna de la cabina de prueba alcanza el nivel de limpieza correspondiente (como el nivel ISO 5 o superior), y las partículas en el aire se detectan regularmente (pm0.3, pm0.5, etc.).

Equipado con filtros de alta eficiencia (hepa / ulpa) y reemplazado o detectado regularmente la diferencia de presión.

Control de la presión y el flujo de aire

Mantener la presión positiva en la cabina (evitar la entrada de contaminación externa), distribuir uniformemente el flujo de aire y evitar ángulos muertos.

Revise regularmente el sistema de suministro de aire y la velocidad del viento para asegurarse de que el número de cambios de aire cumple con los requisitos (por ejemplo, ≥ 20 veces / hora).

II. normas de funcionamiento del personal

Vestuario y protección

Antes de entrar en la cabina de prueba, Use ropa limpia, máscaras, guantes, fundas de zapatos, etc., para evitar traer polvo, fibra o microorganismos.

Está prohibido usar joyas, relojes y otros artículos fáciles de caer.

Proceso de operación

Los movimientos son suaves, reduciendo la movilidad y los movimientos corporales extensos, evitando perturbar el flujo de aire o levantar polvo.

Use herramientas especiales (como pinzas antiestáticas, tela sin polvo) para contactar con muestras o equipos.

Restricciones de personal

Controlar el número de personas en la cabina, permitir la entrada solo del personal necesario y registrar el tiempo de entrada y salida y el contenido de la operación.

III. gestión de equipos y muestras

Limpieza y desinfección de equipos

El equipo de prueba debe limpiarse y desinfectarse a fondo para evitar la contaminación cruzada.

Los instrumentos de precisión (como sensores y equipos ópticos) deben calibrarse regularmente para evitar la acumulación de errores.

Tratamiento de muestras

Las muestras deben ser tratadas con antelación (como limpieza, secado al aire, desinfección) y cumplir con los requisitos de prueba.

Las muestras volátiles o corrosivas deben operarse en contenedores cerrados para evitar la contaminación del medio ambiente en la cabina.

Tratamiento de residuos

Los residuos generados por el experimento (como papel de filtro y residuos de reactivos) deben sellarse y llevarse de inmediato, y los residuos están estrictamente prohibidos.

Los artículos afilados (como las agujas de la jeringa) deben recogerse por separado para evitar perforar la bolsa limpia.

IV. medidas de Seguridad y emergencia

Prevención de incendios y protección contra explosiones

Está prohibido llevar artículos inflamables y explosivos (como alcohol e hidrógeno) a la cabina de prueba, a menos que se cumplan las condiciones a prueba de explosiones.

Equipado con extintores de dióxido de carbono o sistemas de extinción de gases nobles.

Seguridad eléctrica

Utilice electrodomésticos a prueba de explosiones o equipos de baja tensión para evitar la acumulación de electricidad estática (se puede eliminar a través de ventiladores de tierra o iones).

Revise regularmente los cables y enchufes para evitar cortocircuitos o fugas de electricidad.

Tratamiento de emergencia

Elaborar planes de emergencia para aclarar las rutas de evacuación y los procedimientos de cierre de equipos en situaciones de emergencia.

Equipado con botiquines de primeros auxilios, duchas de emergencia y otras instalaciones.

V. mantenimiento diario y registros

Limpieza y desinfección

Después de las pruebas diarias, limpie la encimera y la superficie del equipo con un paño sin polvo y desinfecte regularmente la cabina con rayos ultravioleta.

Revise semanalmente los filtros, los medidores diferenciales de presión, los sensores de temperatura y humedad y otros componentes clave.

Registro y trazabilidad

Registre en detalle el tiempo de uso, la temperatura y la humedad, la limpieza, el Estado del equipo y las anomalías de la cabina de prueba.

Guardar los datos de monitoreo (como el registro del contador de partículas) durante al menos un año para facilitar el análisis de trazabilidad.