| Anillos de control de temperatura de proceso de ferro (PTCR) |
| Las mediciones de temperatura efectivas son necesarias en la producción de productos cerámicos, pero la mayoría de las mediciones están limitadas en tiempo y espacio. Por ejemplo, los termómetros no miden la temperatura del producto en sí, sino la temperatura ambiente del producto. Además, solo puede medir el calor radiante, sin implicar la conducción térmica de los utensilios del horno. El indicador de temperatura de cocción de cerámica de alta precisión ptcr se utiliza para registrar el proceso de cocción real del producto terminado quemado (incluido el calor radiante y la conducción térmica), adecuado para hornos no continuos y hornos de túnel continuo, así como para atmósferas como oxígeno, nitrógeno, aire, vacío y reducción. |
| I. funciones | | Además de la fórmula, las propiedades de los productos cerámicos electrónicos están determinadas por el proceso de cocción, que es clave para zui, mientras que el efecto térmico integral de la cocción cerámica incluye aproximadamente: temperatura de cocción, tiempo de aislamiento térmico y atmósfera del horno. La producción de productos industriales y la investigación práctica requieren una variedad de hornos, como hornos de caja, hornos de tubo, hornos verticales, hornos de túnel, hornos de campana, hornos de rodillos, etc. La cerámica electrónica, los materiales magnéticos y el tratamiento térmico metalúrgico en polvo requieren un control de temperatura efectivo. Sin embargo, la mayoría de los métodos de medición de temperatura (como termómetros, conos de fuego, fotómetros, etc.) están sujetos a ciertas restricciones de tiempo y espacio, y solo se puede medir la temperatura ambiente del producto en uso real, lo que dificulta la medición del calor de conducción y radiación de diferentes direcciones y el efecto térmico acumulado del propio producto en diferentes tiempos de aislamiento. De hecho, el efecto térmico integral en la producción de productos cerámicos afectará directamente la calidad de cocción del producto. El uso no solo puede resolver las limitaciones de tiempo y espacio, sino también medir simultáneamente el calor radiante y la conducción térmica del horno y el efecto térmico integral de todo el proceso de cocción del producto. | |
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 | Todo el proceso de producción de ptcr de American Ferro co., Ltd. ha obtenido la certificación de calidad iso9002, que garantiza que el producto sea preciso, confiable y conveniente desde todos los aspectos (control del proceso de producción seleccionado original, formulación de la tabla de conversión de inspección del producto). | |
| II. introducción de productos cerámicos Ferro pctr 850 a 1750 ℃. | Muchos productos refractarios de alta temperatura necesitan medir eficazmente la temperatura del horno durante la producción, pero la mayoría de los medios y herramientas de medición están limitados en tiempo y espacio. Por ejemplo: los termómetros no miden la temperatura del producto en sí, sino la temperatura ambiente cuando el producto se quema. El PAR térmico registra la temperatura obtenida en la parte superior, solo un punto de espacio y tiempo, y un par térmico no puede determinar el proceso de calentamiento; Un termómetro no puede proporcionar información sobre si el calentamiento del horno es uniforme en diferentes direcciones, solo puede medir el calor radiante, sin implicar la conducción térmica de la estufa.
La cerámica Ferro ptcr es un indicador de temperatura cerámica de alta densidad de precisión que registra fielmente el proceso térmico experimentado por el producto durante el proceso de cocción.
La cerámica Ferro ptcr no solo puede medir el calor de radiación y el calor de radiación, sino que también tiene en cuenta el impacto de la temperatura con el tiempo.
La cerámica Ferro ptcr puede expresar fácilmente el proceso de calentamiento en un número simple: la temperatura del anillo (rt), que es fácil de aplicar en el trabajo real.
Es ampliamente utilizado en hornos continuos y no continuos, hornos de lanzadera, hornos de rodillos, hornos de campana, etc. se recomienda el uso de colocación múltiple y colocación multinivel, lo que le permite tener una comprensión directa de la sección caliente del horno.
Al mismo tiempo, Ferro ptcr se puede utilizar en diferentes atmósferas de combustión, como oxígeno, nitrógeno, aire, vacío y reducción.
Los seis modelos de cerámica existentes están disponibles para que los usuarios elijan, utilizando un rango de temperatura de 850 a 1750 grados celsius, que se puede distinguir en función del color del anillo y el número de lote de producción y el Código del producto impreso en el anillo. | |
| Hay seis tipos de ptcr (649 ℃ - 1750 ℃) que los usuarios pueden elegir de acuerdo con el rango de temperatura. Alcance y modelo de trabajo (ptcr) |
| 3. alcance, modelo e Industria de aplicaciones de Ferro ptcr |
| Rango de temperatura | modelo | color | Industria de aplicaciones | | 649 ~ 1000 ° C | RTC —AQS | verde | Refractarios a baja temperatura, porcelana diaria, cerámica de arte, azulejos y hornos | | 850 ~ 1100 ° C | PTCR-ETH | Verde claro | Refractarios a baja temperatura, porcelana diaria, cerámica de arte, azulejos y hornos | | PTCR - ETL | | 970 ~ 1250 ° C | PTCR-LTH | Rosa | Síntesis de porcelana, cerámica, ladrillos y azulejos de construcción, refractarios a baja temperatura y utensilios de horno | | PTCR-LTL | | 1130 ~ 1400 ° C | PTCR-STH | verde | Condensadores monocapa y multicapa, cerámica ferrítica y aislada, cerámica sanitaria, metalurgia en polvo, porcelana doméstica, ladrillos y azulejos, ruedas de molienda, refractarios a temperatura media y utensilios de horno | | PTCR-STL | | 1340 ~ 1520 ° C | PTCR-MTH | amarillo | Materiales magnéticos, cerámica aislada, porcelana, cerámica dieléctrica, cerámica piezoeléctrica, cerámica semiconductora, otra cerámica funcional luminosa, cerámica funcional biológica y química, refractarios de media a alta temperatura, utensilios de horno | | PTCR-MTL | | 1450 ~ 1750 ° C | PTCR-HTH | blanco | Cerámica de estructura especial, cerámica de función especial, sustrato, refractarios de alta temperatura y utensilios de horno | | PTCR-HTL | |
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| IV. tamaño y embalaje de Ferro ptcr |
Tamaño del ptcr: diámetro exterior: 20 mm, diámetro interior: 10 mm, espesor: 7,0 mm.
El ptcr es un producto confiable de alta precisión, con un gran error de Zui inferior a 3 ℃. Incluso puede alcanzar 1,5 grados celsius.
Embalaje del producto: 15 / cajas pequeñas, 600 / cajas grandes. | 
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| 五、 Ferro PTCR 工作原理及使用方法： |
| 1. el Ferro ptcr tiene la naturaleza y fiabilidad de * y se puede colocar en casi cualquier posición del horno, en el interior del horno, en la placa de empuje o en la banda de transmisión, sin necesidad de medir la temperatura antes de su uso; 2. el principio de funcionamiento de la cerámica Ferro ptcr se basa en su contracción lineal dentro del rango de temperatura de trabajo, dando así y quemando el calor acumulado real del producto terminado, comparando la tabla de conversión para obtener la temperatura de prueba, después de la cocción, se retirará y marcará; 3. cuando la cerámica Ferro ptcr se calienta en el horno, se contrae y continúa contrayéndose a altas temperaturas de Zui con el tiempo de aislamiento prolongado. Dentro de su rango de temperatura de uso, la tasa de contracción es lineal, lo que proporciona un método práctico de medición de la cantidad de calentamiento a la que se someten la cerámica Ferro y los productos quemados; La contracción (reducción del diámetro del anillo) se puede medir con un micrómetro digital, y el micrómetro digital portátil utilizado registra el diámetro de cada pieza a 0,01 mm; 4. con referencia a la tabla de comparación de diámetro exterior y temperatura del anillo y el gráfico de corrección de temperatura (proporcionado con el producto) adjunto al embalaje, el diámetro medido se puede convertir en temperatura equivalente. Tenga en cuenta que cada termómetro de Ferro está especialmente formulado para este lote para su uso y conveniencia, y el número de lote de producción objetivo debe ser consistente con el de la tabla de conversión de temperatura. |
| VI. Ferro ptcr determina el mapa de distribución de la temperatura del horno |
Es ampliamente utilizado en hornos continuos y no continuos, hornos de lanzadera, hornos de rodillos, hornos de campana, etc. se recomienda el uso de colocación múltiple y colocación multinivel, lo que le permite calentar el interior del horno.
La sucursal tiene un Zui que lo entiende directamente.
Ferro ptcr se puede aplicar en diferentes atmósferas de combustión, como oxígeno, nitrógeno, aire, vacío y reducción. | 
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| 7. ventajas de la aplicación de la medición Ferro en hornos: |
1. el anillo de temperatura / uso de Ferro es móvil y flexible, lo que puede determinar fácilmente cualquier rincón de la distribución de temperatura espacial tridimensional en el horno.
2. el anillo de temperatura / posición de colocación de Ferro está cerca del Estado de calentamiento real del producto y se determina el Estado de calentamiento real del producto quemado.
3. el buen anillo de temperatura / consistencia de Ferro puede garantizar una buena reproducibilidad del sistema de cocción del producto, mejorando así la tasa calificada del producto terminado.
4. el uso del anillo de corrección Ferro / puede reducir o incluso dejar de ser necesario a través de la medición de la geometría, densidad y permeabilidad del producto terminado quemado o pruebas destructivas.
Esto reduce los costos de control de calidad en el proceso de producción.
5. la cerámica Ferro es un producto confiable y de alta precisión, con propiedades y fiabilidad * y una diferencia de temperatura de 1,5 - 3 grados celsius. | 
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| 8. casos de mejora de la calidad de los productos quemados en hornos |
| 1. aplicación en la producción de productos cerámicos electrónicos
| | Ya sea polvo de cerámica electrónica o componentes de cerámica electrónica como condensadores, resistencias, inductores, etc., los requisitos de rendimiento eléctrico son altos. Cuando la fórmula y el proceso de producción son relativamente fijos, el efecto térmico acumulado de los productos quemados es un factor que afecta directamente las propiedades eléctricas de los productos, y el efecto térmico es principalmente una manifestación integral de la temperatura de cocción, el tiempo de aislamiento térmico y la atmósfera de cocción. Diferentes temperaturas de cocción, tiempo de conservación del calor y atmósfera de cocción producirán productos de diferentes propiedades; El mismo lote de productos se mantiene en el mismo tiempo de aislamiento, pero también se pueden quemar productos de diferentes cualidades en diferentes partes de la estufa. En la producción real, es difícil juzgar directamente desde el proceso de producción o seleccionar los productos buenos y ponerlos en el siguiente proceso de producción, por lo que la tasa de morosidad de los productos producidos es fácil de perder el control. Los puntos de medición de temperatura de los diversos hornos existentes son relativamente fijos, y la distribución de los puntos de detección reales de los termómetros también está limitada, lo que no es propicio para comprender el estado real del producto en la quema. Además, incluso si se ignoran los errores de temperatura generados por los termómetros de diferentes materiales y los termómetros nuevos y antiguos a la hora de medir la temperatura, los termómetros solo pueden medir el calor radiante en la temperatura de cocción, y no pueden medir el efecto térmico integral de la conducción térmica y el tiempo de conservación específico del horno y la atmósfera de cocción real. En este momento, si se colocan algunas piezas antes o durante la cocción, no solo se puede medir la temperatura real en el horno y ajustar la temperatura del horno con antelación, sino que también se puede reflejar el efecto térmico real de la cocción del producto de acuerdo con el tamaño del diámetro, la profundidad del color y los cambios de forma después de salir del horno. Pequeño tamaño y fácil de usar, no solo se pueden comparar horizontalmente los productos aglomerados en diferentes hornos, sino que también se pueden conservar las muestras y datos probados para hacer comparaciones longitudinales de los productos aglomerados en diferentes períodos, lo que proporciona una base histórica real para el seguimiento de la calidad del producto y garantiza una gestión estricta de la calidad del producto. | | 2. utilizar para resolver el problema de la gran diferencia de temperatura lateral del horno
| | La gran diferencia de temperatura lateral del horno puede conducir fácilmente a defectos de diferencia de color en la misma línea del horno. esta diferencia de color a menudo presenta una forma de transición gradual y generalmente no es fácil de distinguir. cuanto más ancho sea el horno, más obvio será este defecto. De hecho, hay muchas soluciones al problema de la diferencia de temperatura. El problema es cómo saber con precisión la diferencia de temperatura en diferentes lugares del horno. Las pruebas han demostrado que en la producción de ladrillos pulidos, la diferencia de temperatura transversal entre la zona quemada del horno y la zona debe controlarse en la medida de lo posible ≤ 5 ℃. Los equipos de medición de temperatura comúnmente utilizados, como los termómetros, solo se encuentran en un lado del horno, y la diferencia de temperatura lateral no es fácil de detectar y controlar, por lo que es difícil lograr la uniformidad de la temperatura lateral. A través de su uso, debido a su pequeño tamaño, se puede medir con precisión la temperatura del horno en diferentes posiciones y obtener el valor de la diferencia de temperatura en el horno. Por un lado, se compensan las deficiencias de los termómetros, por otro lado, se determina la distribución espacial tridimensional del calor en el horno. A continuación, es mucho más fácil resolver el problema de la diferencia de temperatura estableciendo razonablemente la proporción de aire, aceite (gas) de cada boca de combustión, ajustando correctamente la apertura de su válvula, reponiendo amianto refractario a tiempo, etc., para evitar fugas de aire y mala disipación de calor en la pared del horno. | | 3. aplicación en hornos eléctricos de caja
| | Los hornos eléctricos de caja se utilizan ampliamente en la producción de laboratorios y productos pequeños, y se convierten en equipos de quema debido a su pequeña inversión y uso flexible. Debido a que la cerámica electrónica y la cerámica fina moderna son muy sensibles a la temperatura de cocción, la desviación de temperatura de 3 - 5 ℃ puede causar diferencias obvias en las propiedades del producto, por lo que es necesario garantizar la uniformidad de la temperatura en el horno de Caja. En el uso real, debido a la configuración diferente de los elementos de calefacción del horno de caja, a menudo la temperatura media es más uniforme y la temperatura circundante es más inestable. En general, los hornos de caja tienen termómetros con termómetros, pero debido a las limitaciones del espacio de colocación de los termómetros, no se puede medir la temperatura en todos los puntos del horno, por lo que no se puede averiguar la distribución de la diferencia de temperatura en el horno. Para la colocación de productos quemados, se necesitan más pruebas para ser razonables, pero la diferencia de temperatura también cambiará después de que cambie la cantidad o variedad de productos colocados en el horno. Por lo tanto, se necesita un medio simple y conveniente para medir la temperatura en todos los rincones del horno en cualquier momento. Pequeño anillo de 20 mm * 7 mm. Utilizando varias piezas, colocadas arbitrariamente en el lugar que debe medirse en el horno, después de quemarlas fuera del horno, medir su diámetro exterior, comparar la tabla de comparación de temperatura y obtener la temperatura real en cada punto del horno, la desviación de medición es de solo 3 grados, debe ser una buena herramienta de medición de temperatura.
| | 4. aplicación en hornos de rodillos
| | Los productos cerámicos se queman en hornos de rodillos y deben llevarse a cabo bajo un sistema de cocción específico. un sistema de cocción razonable es la garantía fundamental para obtener buenos productos. El sistema de cocción incluye el sistema de temperatura, el sistema de presión y el sistema de atmósfera, de los cuales el sistema de temperatura Zui es la clave. El monitoreo de la temperatura del horno de rodillos se basa principalmente en los datos de temperatura reflejados por los termómetros instalados en la parte superior o lateral del horno a lo largo de la longitud del horno. Los hornos de rodillos generalmente se dividen en pretrópicos, cinturones de cocción y cinturones de enfriamiento, en los que la detección de la temperatura de los cinturones de cocción consiste principalmente en determinar la temperatura alta de Zui de los cinturones de cocción y la longitud del intervalo de alta temperatura, es decir, el tiempo de permanencia del producto a alta temperatura. la temperatura alta de Zui de los cinturones de cocción es el punto de alta temperatura de Zui de porcelana, que afecta directamente la cocción en bruto y la sobrecalentamiento del producto. la longitud de la zona de alta temperatura afecta la duración del tiempo de aislamiento térmico, lo que también afecta la calidad del producto. Por lo tanto, el control de la temperatura de cocción es la clave para garantizar la calidad del producto. A veces, la temperatura indicada por el termómetro alcanza el punto de temperatura en el que se quema el producto, pero debido al tiempo de aislamiento, el producto también varía mucho, porque el termómetro solo mide el calor radiante en la ubicación de su sonda, lo que no se puede registrar para el efecto térmico integral del producto debido al tiempo de aislamiento, el calor de conducción generado por el horno y así sucesivamente. Se puede registrar todo el efecto térmico acumulado por el producto durante el proceso de cocción. Puede proporcionar una situación de quema de productos diferente de la reflejada en la medición de equipos como termómetros. Es una mejor herramienta de medición de temperatura que está más cerca del producto y refleja más verdaderamente el calor del producto.
| | 5. aplicación en cerámica electrónica sinterizada en horno vertical
| | Los hornos verticales son ampliamente utilizados en la sinterización de cerámica electrónica debido a sus ventajas de operación simple, temperatura uniforme y continuidad de la sinterización. Por ejemplo: condensadores de porcelana, resistencias cerámicas ptc, varistores de óxido de zinc y cerámica piezoeléctrica pzt. Los requisitos de precisión de la temperatura de sinterización de estos productos son altos, si la diferencia de temperatura de productos similares es demasiado grande durante el proceso de sinterización, no solo afectará la consistencia del producto, sino que también conducirá fácilmente al desguace de todo el lote de productos. La sonda térmica del horno vertical se coloca generalmente en el exterior del horno, y la temperatura que mide no es la temperatura real de la sinterización del producto, lo que requiere que el producto no solo conozca su temperatura teórica de sinterización antes de la sinterización, sino que también entienda la diferencia entre la temperatura real en el horno y la temperatura de La cabeza del medidor, de lo contrario la temperatura de la cabeza del medidor ajustada de acuerdo con la temperatura teórica es difícil de quemar productos de alta calidad. En este momento, el uso de un anillo de temperatura escolar para corregir la temperatura en el horno con antelación no solo puede reducir el desperdicio de materiales, sino también ahorrar un valioso tiempo de prueba del horno. La sinterización continua del horno vertical hace que cada producto esté en un Estado invisible durante el proceso de sinterización. para garantizar la calidad del producto después de salir del horno, también es necesario usarlo para monitorear durante el proceso de sinterización de cada lote de producto. Teniendo en cuenta que los termómetros también envejecen o tienen una baja precisión después de un período de uso como otros instrumentos, el propio elemento de calefacción también es fácil de envejecer, y se puede monitorear la variación de la temperatura del horno del producto de sinterización colocándolo regularmente en la sinterización de productos cerámicos electrónicos (por ejemplo, una vez al día). A largo plazo, el uso de anillos de temperatura como medio de monitoreo para los productos de sinterización en hornos verticales puede garantizar la calidad y consistencia de los productos.
| | 6. aplicaciones en materiales magnéticos
| | En el proceso de producción e investigación y desarrollo de materiales magnéticos como níquel - zinc, manganeso, zinc, cobalto y neodimio, es necesario elaborar la temperatura de cocción propuesta para la temperatura del proceso de producción de nuevos materiales (temperatura de precocción); La sinterización de productos de materiales magnéticos secundarios también requiere una temperatura precisa del horno para estabilizar los indicadores de rendimiento eléctrico de los productos magnéticos. Los hornos generalmente transmiten la temperatura del horno a través de termómetros, pero los termómetros también son más difíciles de unificar los estándares de medición de temperatura en la misma empresa debido a diferentes productores, diferentes hornos, diferentes especificaciones y otros factores, y es fácil que la temperatura de combustión probada por el Departamento de I + D no coincida con el control real de la temperatura del Departamento de producción, lo que trae inconvenientes a la producción. Puede proporcionar con precisión el efecto de temperatura real dentro del horno (es decir, el efecto de calor acumulado del producto), puede rastrear la calidad del calor acumulado necesario para los productos de materiales magnéticos, al tiempo que registra objetivamente los cambios de temperatura diarios en el horno, proporciona información precisa de datos, como datos de archivo de seguimiento de temperatura y calidad, es propicio para implementar el sistema de gestión de seguimiento de calidad iso, lograr la unificación de las normas internas de investigación y desarrollo y control de temperatura de producción, y reducir la complejidad de los cambios de temperatura de sinterización provocados por diferentes lotes de materias primas. | |
