El medidor de nivel de vidrio láser es una solución de medición de nivel sin contacto diseñada para contenedores de vidrio, que combina la tecnología de medición de rango láser con las características ópticas de los contenedores de vidrio y es adecuado para el monitoreo preciso de líquidos transparentes o translúcidos en productos químicos, laboratorios y otros campos. A continuación se detallan los principios técnicos, los escenarios de aplicación, las ventajas y las precauciones:
Sus principales características y funciones incluyen:
- alta precisión y alta fiabilidad: El medidor de nivel de vidrio láser puede mantener una alta precisión y fiabilidad en entornos de alta temperatura (como 1480 ° c), con una precisión de repetición de ± 0,5 mm.
múltiples métodos de salida: admite la salida analógica programable 4 - 20ma (sistema de tres líneas) y puede proporcionar señales de nivel de líquido directamente al Controlador de visualización a través del puerto serie RS232 / 422.
Amplia aplicación: adecuado para una variedad de escenarios de aplicación industrial, como la detección de la altura de la superficie de la ranura de flujo de vidrio, la detección de la altura de la superficie de vidrio del horno de fundición y la detección del ancho, espesor y tamaño de los productos de vidrio de alta temperatura.
Precauciones de uso
Limpieza y mantenimiento: limpiar regularmente la superficie del vidrio para evitar que el polvo o el agua condensada interfieran con el láser.
Ciclo de calibración: calibración cada 6 - 12 meses (dependiendo de la estabilidad del medio).
Interferencia electromagnética: evite entornos de campo magnético fuerte (como cerca de inversores de frecuencia) y elija el tipo de transmisión de fibra óptica si es necesario.
Posición de instalación: evite la entrada de alimentación o el agitador y reduzca el impacto de las fluctuaciones del nivel del líquido.
Los medidores de nivel de vidrio láser resuelven las limitaciones de los medidores de nivel flotantes o capacitivos tradicionales en contenedores de vidrio (como problemas de corrosión y adhesión) a través de mediciones sin contacto y de alta precisión. Al seleccionar el modelo, es necesario combinar las características del medio (temperatura, corrosividad), la forma del recipiente (columna / bola) y los factores de interferencia ambiental para seleccionar un modelo con múltiples funciones de supresión de reflexión y compensación de refracción. Para condiciones de trabajo complejas, se recomienda proporcionar pruebas de simulación o depuración in situ por parte del fabricante para optimizar el rendimiento.