Solución de monitoreo de corrosión no invasiva emat por ultrasonido electromagnético

Causas de la corrosión de la tubería:

Durante el uso y transporte de tuberías y tanques de almacenamiento de productos químicos peligrosos en empresas químicas como la refinación y química del petróleo, se acompañarán de sustancias corrosivas como sulfuros y álcalis solubles en agua. En el proceso de producción, procesamiento y transporte, se produce corrosión de equipos de producción y tuberías de transporte. Se produce principalmente en la corrosión del punto de fuga a baja temperatura, la corrosión del azufre a alta temperatura y la corrosión del ácido nafténico a alta temperatura. Una vez que la tubería se corroe y se rompe, puede causar una fuga de petróleo y gas, que puede causar fácilmente incendios después de la fuga, amenazando la vida y los bienes de los residentes circundantes. Algunos resultados de la investigación muestran que la corrosión más grave se producirá en los oleoductos y gasoductos durante unos dos años de uso.

Necesidad del monitoreo en línea:

Costo de mantenimiento de la corrosión: 1, diseño, procesamiento, costo de construcción 2, selección de materiales de tubería 3, aumento del espesor de la pared de la tubería 4, parada irregular para reducir la corrosión

Costo de producción de la operación: 1, costo de los componentes de corrosión 2, costo de mantenimiento después de la corrosión 3, costo de suspensión después de la corrosión

Limitaciones de la medición manual de la corrosión; 1. incertidumbre de factores humanos 2, repetibilidad y reproducibilidad del problema 3, viabilidad ambiental hostil 4, falta de detección en línea y análisis de datos efectivos a largo plazo de equipos y tuberías en el sitio. Predecir la vida útil de la tubería es difícil de predecir el riesgo de la tubería existente; Por lo tanto, el intervalo de revisión es demasiado largo, la medición regular de la corrosión de las tuberías aéreas es difícil, y se necesita un equipo que pueda monitorear la corrosión en línea de las tuberías.

Sistema de monitoreo y predicción de corrosión en línea de Beijing Hangu

La tecnología de detección por ultrasonido electromagnético (emat) se refiere a que en un campo magnético permanente, un fuerte voltaje de pulso produce una corriente de pulso en la bobina y un fuerte campo magnético eléctrico alrededor, el campo magnético que irradia a la superficie del cuerpo medido producirá un vórtice en la superficie del cuerpo medido, el vórtice está sujeto a la Fuerza de lorenz, la dirección de la fuerza es perpendicular al vórtice y apunta hacia el centro del vórtice, y la superficie producirá un ultrasonido electromagnético.

En comparación con la tecnología tradicional de detección ultrasónica, tiene las ventajas de alta precisión, sin agentes de acoplamiento, sin contacto, adecuado para la detección de alta temperatura y fácil estimulación de diversas formas ultrasónicas.

Funciones principales:

Tecnología de detección ultrasónica electromagnética emat

Sin lijar, sin agentes de acoplamiento, instalación no invasiva sin daños

Tecnología de corrección de temperatura en tiempo real

La precisión de medición alcanza 0001 mm

El sistema realiza el cálculo de la velocidad de corrosión y puede predecir la vida útil restante de la tubería.
Se puede monitorear el sistema en la nube para ver el Estado de corrosión en cualquier momento y lugar.

Despliegue privatizable, seguridad oculta

Ventajas del sistema

Nodos de monitoreo de corrosión y pasarelas de comunicación

Ventajas del sistema de monitoreo y evaluación de la corrosión en línea

1. construcción de un sistema de Normalización

(1) en la actualidad, la industria utiliza principalmente el método de inspección manual para la detección de corrosión, y la ruta de la inspección manual y las operaciones de inspección son muy incontrolables debido a problemas de responsabilidad del personal, lo que no puede garantizar la fiabilidad de los datos.

(2) la configuración de la parte de detección y el proceso de operación de monitoreo de la tubería no están estandarizados, y hay errores en los datos de medición de los diferentes inspectores.

(3) hay muchos tipos de marcas de equipos de medición de espesor utilizados en la inspección manual, que se basan en diferentes principios de tecnología de detección, lo que resulta en grandes diferencias de precisión entre los equipos de detección.

(4) el personal de detección registra los datos de detección en papel y luego introduce en el sistema, hay el riesgo de errores de entrada y el largo ciclo de carga.

2. construcción de sistemas digitales

(1) los datos tradicionales de detección de corrosión se basan en registros de Inspección regulares, los datos son únicos y los métodos de análisis no son rigurosos. La Plataforma de monitoreo puede guardar registros de manera unificada.

(2) la ruta y el tiempo de inspección del personal carecen de un despacho de gestión unificado, y no se puede formar una vinculación entre el equipo, el personal y los datos.

3. formación de un sistema de gestión de la información

(1) los métodos tradicionales son impulsados por la experiencia, la formulación e implementación del plan de detección se basa en la experiencia de los gerentes y probadores, y los factores subjetivos tienen un mayor impacto.

Mejora: los métodos de información son impulsados por datos y dependen de computadoras para realizar una gran cantidad de cálculos y análisis de datos, proporcionando así soluciones para gerentes y detectores.

(2) mecanismo de gestión jerárquica