El analizador de punto de ranura de escaneo se utiliza principalmente para medir parámetros clave como el tamaño del punto, la distribución de energía, el ángulo de divergencia y el factor M cuadrado del haz láser, y es adecuado para la detección de la calidad del haz en el procesamiento láser, la comunicación de fibra óptica y otros campos.
El analizador de punto de luz de ranura de escaneo puede obtener con precisión el contorno, la distribución de energía y los parámetros clave del punto de luz (como el ancho del haz, el centro del pico, la elíptica, etc.) moviendo la ranura para escanear el punto de luz y medir la distribución de la intensidad de la luz. El siguiente es un análisis detallado de sus características básicas, escenarios de aplicación y sugerencias de compra:
Funciones principales:
Capacidad de medición de pequeños puntos de luz: al medir puntos de luz de nivel micro, el analizador de ranura de escaneo tiene ventajas obvias. Debido a la limitación del tamaño de los píxeles, el tipo de cámara no puede capturar con precisión los detalles de los pequeños puntos de luz, mientras que el tipo de ranura de escaneo puede restaurar completamente la morfología de los puntos de luz a través del escaneo punto por punto.
Estabilidad de la prueba de alta potencia: el analizador de manchas de cámara necesita reducir la Potencia a través de una placa de atenuación para evitar la saturación, mientras que el escaneo de la ranura mide directamente la intensidad de la luz en la ranura sin atenuación adicional, lo que simplifica el proceso de operación y mejora la estabilidad de la prueba.
Capacidad de procesamiento de manchas complejas: para las manchas no gaussianas o que contienen modos horizontales de alto orden, el tipo de cámara puede recibir y retroalimentar la forma de las manchas simultáneamente a través de una matriz de píxeles, mientras que la acumulación de potencia óptica en la dirección de las ranuras de escaneo puede causar pérdida de detalles. Sin embargo, al optimizar las estrategias de escaneo, como el escaneo multidireccional, el corte de escaneo todavía puede compensar parcialmente este defecto.
Aplicaciones de fabricación industrial
Procesamiento láser: monitorear la calidad del haz de luz durante el corte láser, la soldadura y el marcado para garantizar la precisión y eficiencia del procesamiento.
Detección de elementos ópticos: evaluar la calidad de fabricación de lentes, espejos y otros elementos, detectar la excentricidad y la suavidad de la superficie.
Aplicaciones en el campo de la investigación científica
Estudio de las características del haz: analizar las características espaciales y temporales del haz y evaluar los efectos no lineales y la atenuación de la transmisión óptica de los dispositivos ópticos.
Observación de microestructura: observación de microestructura y análisis de nanomateriales para microscopía óptica.