El Monitor fijo de olor es el equipo central para monitorear los contaminantes de olor en el medio ambiente en tiempo real, y su calidad de instalación afecta directamente la precisión de los datos de monitoreo y la fiabilidad del funcionamiento del sistema. Los siguientes puntos clave de instalación se exponen desde las cuatro dimensiones principales del principio de selección del sitio, el diseño del equipo, la seguridad eléctrica y la puesta en marcha y calibración:
I. selección científica del sitio - garantizar la representatividad de los datos
Cerca de la fuente de contaminación: se da prioridad a la ubicación en dirección al viento cerca de las principales salidas de escape de olores (como chimeneas y tubos de escape), teniendo en cuenta los límites de la fábrica y los puntos sensibles (zonas residenciales y oficinas), reflejando plenamente la ruta de difusión de la contaminación.
Evitar áreas de interferencia: evitar fuentes de interferencia electromagnética fuertes (cables de alta tensión), entornos de alta temperatura y alta humedad (cerca de la Sala de calderas) y áreas de vibración frecuentes para evitar distorsiones de señal o daños mecánicos.
Adaptabilidad meteorológica: si el área de monitoreo es lluviosa / arenosa y polvorienta, es necesario agregar escudos de lluvia y dispositivos de filtración de aire; Al instalar al aire libre, se recomienda utilizar toldos para reducir el impacto de la luz directa en los sensores.
Estrategia de colaboración multipunto: las grandes fábricas recomiendan colocar múltiples terminales de monitoreo de acuerdo con la red, integrar datos a través del sistema central de control y lograr una cobertura completa del espacio.
2. diseño racional: garantizar la efectividad del muestreo
Diseño de la tubería de admisión: la sonda de muestreo debe extenderse a la zona central de escape de olor, y el diámetro interior de la tubería debe coincidir con el volumen de aire del ventilador para evitar la retención de gas causada por demasiadas curvas; La Sección horizontal debe estar equipada con una salida de drenaje de agua condensada para evitar la corrosión de la tubería por acumulación de agua.
Altura y ángulo de instalación: ajustar la altura de la sonda de acuerdo con la densidad de gas objetivo - el gas más pesado que el aire (como el sulfuro de hidrógeno) debe instalarse en un nivel bajo; Los gases ligeros (compuestos orgánicos volátiles) deben colocarse a un nivel alto. La orientación de la sonda debe estar en la dirección correcta del flujo de aire para mejorar la eficiencia de la captura.
Configuración de la unidad de preprocesamiento: el filtro frontal puede interceptar polvo y aceite y prolongar la vida útil del sensor; Las tuberías de rastreo de calor se utilizan en ambientes húmedos para evitar que la condensación de vapor de agua bloquee las vías.
3. seguridad eléctrica: construir una base sólida para el funcionamiento
Estabilidad del suministro de energía: adopta un circuito abierto de aire independiente, equipado con un módulo de suministro de energía de Estabilización de tensión para evitar fluctuaciones de voltaje que dañen el circuito; Las zonas remotas pueden acceder a la fuente de alimentación ininterrumpida UPS para hacer frente a cortes repentinos de energía.
Protección contra rayos y puesta a tierra: la carcasa del equipo y las tuberías metálicas deben estar conectadas a tierra de manera confiable, y la resistencia a la puesta a tierra es ≤ 4 omega; Las zonas propensas a rayos deben estar equipadas con protectores de oleadas para evitar rayos inducidos.
Protección del cable: los cables eléctricos fuertes y débiles pasan por tuberías separadas, pasan por tubos de acero galvanizados y se bloquean a prueba de agua, y las juntas se envuelven con cinta impermeable para eliminar el riesgo de fugas de electricidad.
4. puesta en marcha precisa - Liberación del rendimiento del equipo
Calibración de punto cero y rango: después del calentamiento eléctrico, se introduce aire limpio para la calibración de punto cero; Luego verifique el rango de medición con gases de concentración estándar (como compuestos que contienen azufre y gases estándar mixtos de aminas) y corrija el error no lineal.
Configuración de localización de parámetros: ajuste el algoritmo de compensación de acuerdo con el rango de temperatura y humedad en el sitio, establezca un umbral de alarma razonable (generalmente por debajo del límite de emisión del 20%), y vincule el dispositivo de advertencia de sonido y luz.
Verificación de la prueba de internet: ver el Estado de carga de datos a distancia a través de la Plataforma de Internet de las cosas, simular el tiempo de respuesta de alerta temprana de la prueba de condiciones de trabajo anormales y garantizar la puntualidad de la transmisión de información.
V. reserva de operación y mantenimiento - prolongar la vida útil
Reemplazo conveniente de piezas vulnerables: coloque los consumibles como filtros y válvulas de bomba en un almacén modular que se puede desmontar rápidamente para acortar el tiempo de inactividad de mantenimiento.
Identificación y registro: marque el número, la fecha de calibración y la persona responsable en un lugar visible del equipo, establezca una cuenta de gestión de "una máquina, un archivo" y registre cada operación de mantenimiento.