1. asegúrese de que el instrumento se calibra regularmente y con precisión

La calibración del instrumento es la base para evitar falsos positivos y debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con el ciclo y las normas.

Calibración periódica a cero: después de cada arranque o uso continuo durante un período de tiempo, el instrumento se calibra a cero con nitrógeno de alta pureza (pureza ≥ 99999%), eliminando el error causado por la deriva de la línea de base.

Llevar a cabo la calibración de la envergadura y la calibración de un solo punto: calibrar la envergadura al menos mensualmente con gas estándar (como el gas estándar mixto que contiene componentes como h₄ ch, c ₄ h₄ etc.) para garantizar que el rango de detección de cada componente de gas sea preciso; La frecuencia de calibración de un solo punto se puede aumentar para los componentes clave, como el gas característico de la falla C H.

Verificación después de la calibración: después de la finalización de la calibración, es necesario verificar con otro gas estándar con una concentración cercana a la muestra real para confirmar que el error del resultado de la prueba está dentro del rango permitido (generalmente se requiere ≤ ± 5%).

2. optimizar el proceso de recolección y preprocesamiento de muestras

La contaminación de las muestras de aceite o el tratamiento inadecuado son los principales incentivos para la desinformación, y los detalles de la operación deben estandarizarse.

Recolección estricta de muestras: utilice una botella de muestra de aceite sellada especial (como una botella de vidrio marrón con Junta de politetrafluoroen), antes de la recolección, debe lavar la botella de muestra de aceite con una muestra a producir más de tres veces para evitar aire residual o impurezas en la botella; Durante el proceso de recolección, se evita el contacto prolongado entre la muestra de aceite y el aire, y se reducen los cambios en la volatilización o disolución de los componentes del gas.

Hacer un buen trabajo de pretratamiento de la muestra: antes de la prueba, es necesario desgasificar la muestra de aceite (como desgasificación al vacío y desgasificación oscilante) para garantizar la liberación completa de gas disuelto en el aceite; Si la muestra de aceite contiene agua o impurezas, debe eliminarse a través de un dispositivo de filtrado (como una película filtrante de fase orgánica de 0,45 micras) para evitar bloquear el camino de gas del instrumento o interferir con el sensor de detección.

Controlar la puntualidad de la detección de muestras: después de la recolección de muestras de aceite, la detección debe completarse dentro de las 4 horas. si no se puede detectar a tiempo, es necesario conservar las muestras de aceite selladas y protegidas de la luz en un ambiente de 0 - 4 ° c, y el tiempo de conservación no debe exceder las 24 horas para evitar cambios en la composición del gas.

3. fortalecer el mantenimiento diario y la inspección del Estado de los instrumentos

El envejecimiento o la contaminación de los componentes del instrumento pueden causar directamente desviaciones de detección y deben mantenerse regularmente.

Limpiar los componentes clave: limpiar semanalmente la entrada de muestra, el filtro y la tubería de gas del instrumento, limpiar el aceite residual de la entrada de muestra con etanol anhidro, reemplazar el filtro de filtro bloqueado (como el filtro de carbón activado) y evitar el bloqueo o la contaminación cruzada de la vía de gas.

Comprobar el rendimiento del sensor: comprobar trimestralmente el valor de respuesta y la estabilidad del sensor de gas, si el sensor tiene una respuesta lenta, deriva excesiva, etc., debe reemplazarse a tiempo (por lo general, la vida útil del sensor es de 1 - 2 años, dependiendo de la frecuencia de uso).

Sistema auxiliar de mantenimiento: comprobar periódicamente si la pureza del gas portador (como el nitrógeno) del instrumento y la presión cumplen con los requisitos (la pureza del gas portador debe ser ≥ 99999%, y la presión se estabiliza en 0,4 - 0,6 mpa); Asegúrese de que el ventilador de disipación de calor del instrumento y el módulo de control de temperatura funcionen normalmente para evitar que las fluctuaciones de temperatura afecten la precisión de la detección.

4. estandarizar los procesos operativos y la interpretación de datos

Los errores de operación humana o los errores de juicio de datos también pueden conducir a falsos positivos, por lo que es necesario establecer un proceso estandarizado.

Especificaciones de operación unificadas: formular un manual de operación detallado para aclarar el precalentamiento de arranque (generalmente se necesita precalentar durante 30 - 60 minutos, y luego detectar después de que la temperatura y la presión del instrumento se estabilicen), la cantidad de muestra (controlada de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del instrumento, generalmente 5 - 10 ml), la limpieza después de La prueba y otros pasos para evitar diferencias de operación.

Interpretación combinada con datos de fondo: los resultados de la prueba deben combinarse con datos históricos (como la tendencia del contenido de gas en el aceite anterior del transformador) y estándares de la industria (como GB / t7252 "directrices para el análisis y juicio de gas disuelto en el aceite del transformador"), si los datos únicos son anormales pero no hay una tendencia clara de falla, se puede volver a muestrear la prueba para evitar juzgar la desinformación solo con datos únicos.

Registro y trazabilidad: registrar en detalle el Estado del instrumento, la situación de calibración, la información de la muestra y los resultados de la prueba de cada prueba. si se produce un error de alarma, se puede registrar la causa del problema de localización (como la calibración no cumple con los estándares, la contaminación de la muestra) mediante la trazabilidad.