Escáner de película delgada radiactivaEs un instrumento de análisis de alta precisión que combina la tecnología nuclear con el principio de separación cromatográfica y se utiliza principalmente para detectar y analizar la distribución de materiales radiactivos en materiales delgados (como papel filtrante, placa de silicona, película de polímero, etc.). Su principio central es utilizar rayos alfa, beta y gamma liberados durante la desintegración de radionucleidos para convertir estos rayos en señales eléctricas a través de detectores (como contadores de centelleo, detectores de semiconductores), y luego generar imágenes de distribución de radiactividad bidimensionales o tridimensionales a través de algoritmos de procesamiento de señales y reconstrucción de imágenes. El dispositivo es capaz de determinar con precisión la pureza radioquímica de los radiofármacos, asegurando la separación efectiva de los radiofármacos de los no radioactivos en los fármacos, al tiempo que apoya el análisis de la pureza de los productos objetivo en la mezcla de reacción, como los intermediarios farmacéuticos marcados con nuclídeos como m2 i, lu.
Escáner de película delgada radiactivaCombinando el principio de separación de la tecnología nuclear y la cromatografía, se utiliza principalmente para detectar y cuantificar la distribución de sustancias marcadas radiactivamente en muestras. su mantenimiento debe tener en cuenta las características del equipo y las especificaciones de Seguridad. específicamente, se puede llevar a cabo desde los siguientes aspectos:
I. normas de protección de la seguridad
Dispositivos de blindaje de plomo: deben estar equipados con dispositivos de blindaje de plomo que cumplan con las normas nacionales para reducir el impacto de las fugas de radiación en los operadores y el medio ambiente.
Monitoreo personal de dosis: los operadores deben usar dosímetros personales y someterse regularmente a exámenes de salud ocupacional para garantizar que la exposición a la radiación esté dentro de un rango seguro.
2. proceso de mantenimiento diario
Calibración del detector: utilice una fuente estándar cada mes para verificar la escala de energía para garantizar que el detector identifique con precisión los picos característicos de energía de diferentes nuclídeos y mejore la precisión de la detección.
Actualización de software: actualizar oportunamente la Biblioteca de algoritmos de análisis espectral para adaptarse a la nueva base de datos de nuclídeos y mejorar la capacidad de detección del equipo de nuevos materiales radiactivos.
Tratamiento de consumibles: los consumibles que contengan contaminación radiactiva deben clasificarse y recogerse en contenedores especiales, entregarse a las unidades autorizadas para la solidificación o incineración de cemento, y está estrictamente prohibido descargarlos directamente en el sistema de basura ordinario para evitar la propagación de la contaminación radiactiva.
III. medio ambiente y gestión de Operaciones
Control de temperatura y humedad ambiente: mantenga la temperatura ambiente de uso del equipo entre 0 ° C y 40 ° c, Evite colocar el equipo cerca de calefacción, aire acondicionado o humidificador, y evite que los cambios en el polo de temperatura y humedad d afecten el rendimiento del equipo.
Medidas a prueba de polvo: trate de usar un escáner en una posición donde el polvo no es fácil de absorber, mantenga la superficie y el interior del equipo limpios y reduzca el desgaste del polvo en los componentes ópticos y los componentes de transmisión mecánica.
Evite la vibración: coloque el equipo en una superficie de soporte horizontal sólida y evite acercarse a la fuente de vibración, como un Gabinete de computadora, una impresora, etc., para evitar que la vibración afecte la precisión del escaneo.
IV. mantenimiento y sustitución de componentes
Inspección de componentes clave: inspección periódica de la pérdida de componentes clave como detectores, reemplazo oportuno de acuerdo con la vida útil y el rendimiento para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Mantenimiento de lubricación: lubricar regularmente la parte de transmisión mecánica del equipo, como barras deslizantes, grupos de engranajes, etc., para reducir el desgaste, reducir el ruido y prolongar la vida útil.
Ajuste del cinturón: compruebe la elasticidad del cinturón de transmisión y ajuste los componentes de ajuste del cinturón de acuerdo con la situación de escaneo para garantizar que la transmisión del cinturón sea estable y confiable.
V. gestión de la energía
Suministro estable de energía: conecte el escáner a una fuente de alimentación ininterrumpida calificada para evitar cambios rápidos en la fuente de alimentación que dañen el equipo. Después de un período de uso de la fuente de alimentación ininterrumpida, preste atención a reemplazar la batería interna a tiempo para garantizar la estabilidad de la fuente de alimentación.
Corte correcto de la fuente de alimentación: Corte la fuente de alimentación cuando no se use durante mucho tiempo, desconecte el convertidor de alimentación enchufable directo en la toma de corriente para evitar que el tubo del escáner se encienda continuamente para acortar la vida útil. Al mismo tiempo, evite encender y apagar los escáneres con frecuencia para evitar daños al equipo.
VI. manejo de fallas y emergencias
Mantenimiento profesional: en caso de avería del equipo, no lo retire y repare sin autorización, debe enviarlo al fabricante o a la estación de mantenimiento designada para su mantenimiento para garantizar la calidad del mantenimiento y la seguridad del equipo.
Plan de tratamiento de emergencia: formular un plan de tratamiento de emergencia y formular las medidas de respuesta correspondientes para posibles fallas de equipos o accidentes de radiación. Organizar regularmente al personal para realizar simulacros de manejo de emergencias para mejorar la capacidad de hacer frente a emergencias.
VII. gestión y evaluación de archivos
Archivos de mantenimiento: establecer archivos de mantenimiento para registrar el mantenimiento del equipo, incluido el tiempo de mantenimiento, el contenido, el personal y otra información, para su seguimiento y gestión oportunos.
Evaluación del rendimiento: evaluar regularmente el rendimiento del equipo para garantizar que los parámetros e indicadores del equipo cumplan con los estándares y garantizar la precisión y fiabilidad de los resultados de las pruebas.