Como equipo clave de preprocesamiento en los campos del monitoreo ambiental y la seguridad alimentaria, la estabilidad del detector de barrido afecta directamente la precisión de la detección. Los siguientes son el análisis y las soluciones de fallas típicas:
I. fallas anormales en el flujo de aire
Fenómeno: fluctuación o retorno a cero del flujo de gas portador / Auxiliar
Posibles causas:
Bloqueo del camino de gas: acumulación de partículas o bloqueo de hielo de agua condensada en la tubería de entrada de muestras;
Falla de la válvula electromagnética: la acción de alta frecuencia a largo plazo conduce al desgaste del anillo de sellado;
Fallo del medidor de flujo de masa: mal contacto del cable de señal o humedad del sensor.
Soluciones:
Inspección Seccional del camino de gas: a partir de la salida del cilindro, desmontar la tubería paso a paso y limpiarla con etanol anhidro por ultrasonido;
Probar la función de encendido y apagado de la válvula solenoide y reemplazar la Junta de sellado de politetrafluoroen desgastada;
Reinicie el controlador MFC y reemplace el mismo medidor de flujo si no es válido.
2. falla del sistema de control de temperatura
Fenómeno: la tasa de calentamiento de la trampa fría es anormal o no puede alcanzar la temperatura establecida
Incentivos básicos:
Sobrecarga de la unidad de refrigeración: la acumulación de cenizas en el ventilador de disipación de calor conduce a una disminución de la eficiencia de refrigeración;
Envejecimiento del bloque de calentamiento: el cambio de la resistencia del alambre de calor eléctrico provoca una desviación del control de temperatura;
Deriva de los parámetros de la eip: es necesario recalibrar la curva de control de temperatura después de un largo período de funcionamiento.
Plan de eliminación:
Limpiar el polvo de las aletas del refrigerante y reemplazar la grasa de silicona para reducir la resistencia térmica si es necesario;
Utilice un multímetro para detectar la resistencia del módulo de calefacción y reemplazar la barra de calefacción que coincida con las especificaciones;
Entra en el modo de calibración y reinicia los parámetros de la EIP a través del termómetro estándar.
III. fugas de aire y contaminación cruzada
Características: aumento del ruido basal o pico objetivo en muestras en blanco
Rastreo de raíces:
Aflojamiento de la articulación: la interfaz de la columna cromatográfica y la brida del tubo de captura no se han apretado;
El sello está roto: el anillo o está agrietado o la elasticidad falla;
Residuos de teñido: los residuos de muestras de alta concentración causan efectos de memoria.
Estrategia de reparación:
Apriete gradualmente todas las tuercas de conexión en orden diagonal;
Reemplazar por un anillo o de fluorocaucho resistente a altas temperaturas (material Viton recomendado);
Realizar un procedimiento de cocción a alta temperatura (≥ 280 ° c) con limpieza de retroceso de gas inerte.
IV. fallos en las comunicaciones de software
Rendimiento: la computadora no puede identificar el instrumento o las instrucciones de control no responden
Investigación técnica:
Mala conexión de la interfaz USB / rs232: volver a conectar el cable de comunicación;
Conflicto del controlador: instalar la última versión del software de control GC después de desinstalar el controlador antiguo;
Permisos insuficientes del sistema operativo: ejecute el programa de control como Administrador.
Tratamiento de emergencia: restablecer el Protocolo de comunicación del instrumento y restaurar la configuración predeterminada de fábrica.
V. atasco de movimiento mecánico
Síntomas: cambio inadecuado de la válvula giratoria o ruido anormal del motor
Causa raíz:
Desgaste de los engranajes de transmisión: el espacio entre los dientes es demasiado grande debido a la conducción de alta carga a largo plazo;
Grasa seca: los tornillos de bola carecen de la lubricación necesaria;
Relajación del cinturón de sincronización: la tensión insuficiente del cinturón causa deslizamiento.
Método de mantenimiento:
Reemplazar el Grupo de engranajes de aleación resistente al desgaste;
Inyectar una cantidad adecuada de grasa hidratante de alta y baja temperatura (como krytx);
Ajustar la rueda de tensión para mantener la tensión adecuada en el cinturón de sincronización.
Recomendaciones de mantenimiento preventivo
Realizar pruebas mensuales de presión de la carretera de gas (cerrar la salida para observar la atenuación de la presión);
Reemplazar trimestralmente el relleno del tubo de captura y la película de deshidratación;
Establecer archivos de reemplazo de consumibles para registrar la vida útil de los filtros en todos los niveles;
Realizar regularmente autoinspecciones de operación sin carga para verificar el calendario de Acción de cada cuerpo de la válvula.
A través de la investigación sistemática y el mantenimiento estandarizado, se puede mejorar efectivamente la fiabilidad del equipo y garantizar la precisión de los resultados del análisis de trazas. Se recomienda contactar con el ingeniero original para el diagnóstico en profundidad de fallas complejas.