Reactor de zafiroCon las ventajas centrales de la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la fuerte transmisión de luz de los materiales de zafiro, es ampliamente utilizado en escenarios de reacción de alta presión / alta temperatura en productos químicos, farmacéuticos, nuevos materiales y otros campos. El mantenimiento científico puede prolongar la vida útil del equipo, garantizar la seguridad de la respuesta y la precisión de la medición, y los métodos específicos se pueden dividir en las siguientes categorías:
I. mantenimiento básico después del uso diario
Limpiar la cavidad y los accesorios a tiempo: después de la reacción, esperar a que el equipo se enfríe a temperatura ambiente (evitar el enfriamiento repentino y el agrietamiento del material debido a la limpieza a alta temperatura), seleccionar limpiadores adaptados de acuerdo con las características del medio de reacción - limpiadores alcalinos débiles para residuos de medios ácidos (como solución de carbonato de sodio diluido), soluciones de ácido acético diluido para residuos de medios alcalinos, etanol, cetona y otros disolventes volátiles para residuos de medios orgánicos, y prohibir el uso de limpiadores corrosivos que contengan flúor y cloro. Al limpiar, limpie suavemente la pared interior de la cavidad de zafiro y la superficie de sellado de la tapa del caldero con un cepillo suave o un paño sin polvo para evitar arañazos de objetos duros (el zafiro es duro pero frágil, y los objetos afilados son propensos a causar arañazos).
Tratamiento de secado y prevención de residuos: después de la limpieza, lave la cavidad y los sellos con agua desionizada, luego sople con nitrógeno o colócalo en un lugar ventilado y seco para secar naturalmente, evitando que el disolvente residual o la humedad causen suciedad y envejecimiento de los sellos en el interior de la cavidad.
Acabado y almacenamiento de accesorios: los accesorios desmontados, como el remo de mezcla, la arandela de sellado y la sonda de medición de temperatura, deben limpiarse y secarse por separado, y almacenarse en una caja de herramientas seca y libre de polvo de acuerdo con las especificaciones para evitar la confusión de accesorios, la contaminación con impurezas o la deformación por compresión.
2. mantenimiento especial de componentes clave
1. mantenimiento de la cavidad de zafiro
Evitar colisiones violentas: manejar ligeramente al transportar o instalar, prohibir golpear o golpear la cavidad para evitar grietas o colapsos; Antes de la suspensión a largo plazo, es necesario aplicar una fina capa de aceite de silicona (modelo de adaptación alimentaria o industrial) en la pared interior de la cavidad para aislar el aire de la humedad.
Comprobar regularmente la integridad: antes de cada uso, observar si la cavidad tiene arañazos, grietas, colapsos y otros daños, si hay pequeños arañazos, debe pulir y reparar ligeramente con un pulidor especial a tiempo; Si la grieta supera los 0,5 mm o atraviesa la cavidad, debe desactivarse y reemplazarse inmediatamente para evitar la ruptura durante la reacción de alta presión.
Evitar choques de temperatura extremos: la velocidad de calentamiento del equipo no supera los 5 ° C / min, enfriar naturalmente o pasar lentamente el medio de enfriamiento al enfriarse, está prohibido rociar agua fría directamente en la cavidad de alta temperatura para evitar daños en la cavidad causados por la expansión térmica y la contracción fría.
2. mantenimiento del sistema de sellado
Mantenimiento de la arandela de sellado: los materiales de sellado comunes (como PTFE y caucho flúor) deben evitar el contacto con objetos afilados, comprobar si la arandela está deformada, envejecida o dañada antes de cada instalación, y reemplazar la arandela de la misma especificación a tiempo en caso de endurecimiento, agrietamiento o desgaste de la superficie de sellado; Al almacenar, evite la luz solar directa y el ambiente de alta temperatura, y evite que el envejecimiento del material se acelere.
Limpieza y lubricación de la superficie de sellado: antes de instalar la tapa del caldero, limpie la superficie de contacto sellada entre la tapa del caldero y la cavidad con un paño sin polvo para asegurarse de que no haya residuos de impurezas; Se puede aplicar una pequeña cantidad de grasa de sellado especial (como la grasa a base de silicio) en la superficie de sellado para mejorar la estanqueidad y reducir las pérdidas de fricción, y se prohíbe el uso de grasa compatible con el medio de reacción.
3. mezcla y mantenimiento del sistema de transmisión
Mantenimiento del remo de mezcla: al limpiar, verifique si las hojas del remo de mezcla tienen corrosión, deformación y desgaste. si las hojas se adhieren a la suciedad obstinada, limpie con herramientas blandas y prohíba los arañazos violentos; Compruebe regularmente la estanqueidad del eje de conexión del remo de mezcla y apriete a tiempo si se afloja para evitar vibraciones durante la operación.
Lubricación de los componentes de transmisión: rodamientos, engranajes y otros componentes de transmisión conectados por el motor al eje de mezcla, añadir aceite lubricante especial cada 3 - 6 meses (según el modelo especificado en el Manual del equipo), la cantidad de aceite es adecuada para cubrir la superficie de contacto de la transmisión, evitar la falta de aceite que causa desgaste y ruido anormal de los componentes; Si se encuentra un ruido anormal y calor en los componentes de transmisión, es necesario detener la máquina para comprobar si hay atascos o desgaste, y repararlos y reemplazarlos a tiempo.
4. mantenimiento del sistema de medición y control
Mantenimiento de sensores e instrumentos: las sondas de los sensores de medición de temperatura y presión deben mantenerse limpias, y limpiar el medio residual en la superficie de la sonda después de cada uso para evitar que la corrosión afecte la precisión de la medición; Calibrar el instrumento regularmente (se recomienda calibrarlo cada 6 - 12 meses) para garantizar que la temperatura y la presión se muestren con precisión. si el instrumento se desplaza y el error excede el estándar, Póngase en contacto con el fabricante a tiempo para depurar o reemplazar.
Protección de los componentes eléctricos: mantenga los componentes eléctricos como el motor y el Gabinete de control secos y limpios para evitar salpicaduras de medios de reacción o cortocircuitos causados por ambientes húmedos; Compruebe regularmente si los cables eléctricos, enchufes e interfaces están envejecidos y rotos, y si se produce grietas en la capa aislante y contacto deficiente, reemplace los cables eléctricos o repare las interfaces a tiempo.
III. mantenimiento periódico y completo (recomendado cada 6 - 12 meses)
Inspección de desmontaje integral: desmontar completamente el reactor, comprobar uno por uno el desgaste y la corrosión de la cavidad de zafiro, la tapa del reactor, el sistema de mezcla, los sellos y los componentes de transmisión, y reemplazar uniformemente los componentes envejecidos y gravemente perdidos.
Verificación de la prueba de presión: después del montaje, se realiza una prueba de presión de agua o estanqueidad de aire (según 1,2 - 1,5 veces la presión nominal del equipo), se mantiene la presión durante 30 minutos, se observa si la presión disminuye, si hay fugas y se garantiza la seguridad del funcionamiento de alta presión del equipo.
Actualización del sistema de lubricación: limpiar a fondo el aceite lubricante antiguo de los componentes de transmisión y agregar nuevo aceite nuevo; Compruebe si la tubería de lubricación es fluida para evitar el bloqueo que conduce a la falla de lubricación.
Puesta en marcha del sistema de control: iniciar la operación sin carga del equipo, probar la estabilidad de la velocidad de mezcla, la precisión del control de temperatura / presión, comprobar si el sistema de alarma (alarma de sobretemperatura y sobrepresión) es sensible y garantizar el funcionamiento normal del sistema de control.
IV. almacenamiento y mantenimiento del medio ambiente
Control del entorno de trabajo: el equipo debe colocarse en una cámara seca, ventilada y sin vibraciones, la temperatura ambiente debe mantenerse en 5 - 35 grados celsius, la humedad relativa ≤ 85%, lejos de gases corrosivos, artículos inflamables y explosivos y fuentes fuertes de interferencia electromagnética.
Mantenimiento fuera de servicio a largo plazo: si no se utiliza durante mucho tiempo (más de 3 meses), es necesario desmontar completamente el equipo para limpiarlo y secarlo, aplicar aceite antioxidante o aceite de silicona en la superficie de la cavidad y las piezas metálicas, y sellar y almacenar los sellos por separado; El equipo en su conjunto está cubierto con una cubierta de polvo para evitar la contaminación por polvo.
Protección de manipulación e instalación: utilice herramientas de elevación especiales o carritos al transportar para evitar ángulos de inclinación excesivos (≤ 30 °); Al instalar, asegúrese de que el equipo esté colocado horizontalmente y firmemente fijado para evitar que las vibraciones afecten la estanqueidad y la vida útil durante el funcionamiento.
V. precauciones
Siga estrictamente el Manual del equipo y prohíba el uso de sobretemperatura, sobrepresión y sobrerango (la temperatura nominal de la cavidad de zafiro suele ser ≤ 250 ° C y la presión nominal es ≤ 30 mpa, de acuerdo con los requisitos del modelo específico).
Está prohibido contener medios que contengan ácido fluorhídrico y flúor en cavidades de zafiro, que pueden corroer el material de zafiro y causar daños en las cavidades.
Durante el mantenimiento, es necesario cortar la fuente de alimentación, reducir la presión y enfriar para garantizar que el equipo esté en un Estado seguro; Cuando se trata de pruebas de alta tensión y mantenimiento eléctrico, deben ser operados por profesionales para evitar accidentes de Seguridad.
Establecer una cuenta de mantenimiento para registrar el tiempo, el contenido y el operador de cada limpieza, mantenimiento y reemplazo de componentes para facilitar la trazabilidad del Estado del equipo.