Reactor paralelo de alta presiónComo equipo central de la reacción simultánea multicanal, es ampliamente utilizado en experimentos de catálisis y síntesis en productos químicos, materiales, medicamentos y otros campos. Selección científica + práctica estandarizada, que no sólo puede garantizar la seguridad experimental y la precisión de los datos, sino también prolongar la vida útil del equipo. Este artículo desmonta los métodos de operación específicos desde las dos dimensiones de los puntos centrales de selección y el proceso práctico.
I. puntos centrales de la selección de reactores paralelos de alta presión
1. aclarar los parámetros de las condiciones de reacción
Rango de presión y temperatura: de acuerdo con la presión máxima de reacción y la temperatura del experimento, se seleccionan equipos con parámetros nominales superiores al valor experimental del 20% al 30% para evitar el funcionamiento a plena capacidad a largo plazo. Por ejemplo, para los experimentos de síntesis de alta temperatura y alta presión, se debe dar prioridad a los modelos con resistencia a la temperatura ≥ 300 ° C y resistencia a la presión ≥ 10 mpa.
Características del medio de reacción: si el Medio es un ácido fuerte, una base fuerte y un líquido corrosivo fuerte, el material del caldero debe seleccionar aleación de Harbin y aleación de titanio; La reacción convencional con disolvente orgánico puede seleccionar 316L de acero inoxidable; Para los experimentos biomédicos con altos requisitos de limpieza, se puede elegir un caldero forrado con politetrafluoroetano.
Número y volumen de canales: los experimentos de selección de pequeñas pruebas dan prioridad a los microreactores de 6 / 8 / 12 canales (volumen de un solo reactor de 10 a 50 ml); El experimento de amplificación piloto debe coincidir con equipos de mayor volumen (100 a 500 ml / caldero) para garantizar la conexión con el proceso de producción en masa posterior.
2. preste atención a la configuración central del equipo
Sistema de mezcla: la mezcla de sólidos y líquidos y la reacción de alta viscosidad deben seleccionar la mezcla de Acoplamiento magnético (sin riesgo de fuga), el tipo de remo de mezcla debe seleccionar el tipo de remo, el tipo de ancla o el tipo de turbina de acuerdo con las necesidades de reacción, y el rango de velocidad ajustable se recomienda de 0 a 1500r / min.
Dispositivos de sellado y seguridad: las condiciones de alta presión deben estar equipadas con una estructura de doble sellado (sellado mecánico + sellado de juntas); El equipo debe traer su propia válvula de descarga de sobrepresión y función de alarma de sobrecarga de temperatura para evitar accidentes de Seguridad.
Precisión de control de temperatura y control de presión: los experimentos paralelos requieren alta consistencia, y es necesario seleccionar equipos con precisión de control de temperatura ± 0,5 ° C y precisión de control de presión ± 0,1 MPa para garantizar la sincronización de las condiciones de reacción de cada canal.
3. adaptarse a las condiciones de apoyo del laboratorio
Espacio de instalación: medir el tamaño de la encimera del laboratorio con antelación, confirmar si la longitud × anchura × altura del equipo es adecuada, y reservar espacio de ventilación y disipación de calor.
Suministro y descarga de medios: comprobar si el equipo es compatible con las tuberías de gas del laboratorio (como hidrógeno, nitrógeno) y el sistema de recogida de residuos líquidos para evitar problemas de transformación posteriores.
En segundo lugar,Reactor paralelo de alta presiónGuía práctica
1. preparativos previos al experimento
Inspección del equipo: antes de arrancar, verifique si la válvula de descarga se ha restaurado, si el remo de mezcla está atascado y si la Junta de cada canal está intacta; Después de conectar la fuente de alimentación, pruebe si el sistema de control de temperatura y presión se muestra normalmente.
Llenado del medio: de acuerdo con la fórmula experimental, el material de reacción se agrega lentamente a cada reactor, y el volumen de llenado no supera el 70% del volumen del reactor para evitar que el material se expanda y se derrame durante la reacción; Si es necesario introducir gas inerte, se deben realizar tres operaciones avanzadas de bombeo al vacío - llenado de nitrógeno para reemplazar y eliminar el aire en el caldero.
Configuración de parámetros: después de que el panel de control introduzca la temperatura de reacción, la presión, la velocidad de agitación y el tiempo de reacción, confirme que los parámetros de cada canal son consistentes, inicie el programa de operación.
2. especificaciones de funcionamiento del proceso experimental
Monitoreo en tiempo real: durante el experimento, los datos de temperatura y presión de cada canal se registran regularmente, y si hay fluctuaciones anormales en los parámetros, la operación se suspende inmediatamente e se investigan las causas.
Evitar operaciones ilegales: está estrictamente prohibido operar sobre temperatura y presión; El sistema de mezcla debe iniciar la mezcla antes de calentarse para evitar el sobrecalentamiento local de los materiales; Está prohibido quitar la tapa o la tubería del caldero mientras el equipo está en funcionamiento.
Manejo de emergencias: si se produce una alarma de sobrepresión, abra inmediatamente la válvula de descarga para descargar lentamente la presión; En caso de fuga, primero Corte la fuente de alimentación y la fuente de gas antes de continuar el tratamiento.
3. limpieza y mantenimiento después del experimento
Descarga y descarga: después de la reacción, espere a que el cuerpo del caldero se enfríe naturalmente a temperatura ambiente, abra lentamente la válvula de descarga para descargar la presión, y luego abra la tapa del caldero para extraer el producto de reacción; Limpiar los materiales residuales a tiempo después de la descarga.
Limpieza y mantenimiento: limpiar el cuerpo del caldero y el remo con agua limpia o disolvente adecuado, neutralizar y limpiar con álcali delgado / ácido diluido después de la reacción del medio corrosivo, y aplicar aceite antioxidante después de secar; Si la Junta está envejecida, debe reemplazarse a tiempo.
Almacenamiento del equipo: el reactor limpio se coloca en un lugar seco y ventilado, se desconecta la fuente de alimentación y la fuente de gas, se realiza una operación de prueba sin carga regular (mensual) y se inspecciona el Estado de funcionamiento de cada componente.