Dispositivo de reacción de polimerización continua de doble ReactorEl reactor de alta presión se puede encadenar y combinar. Es un sistema de producción continua de alta eficiencia diseñado en combinación con un reactor en serie, cuya función central es optimizar el proceso de síntesis de polímeros a través de un proceso de reacción multinivel.

Composición estructural y características de diseño del dispositivo de reacción de polimerización continua de doble Reactor: estructura de serie de doble reactor, el dispositivo consta de dos reactores automáticos senlang, a través de tuberías y sistemas de bombeo para lograr la transmisión continua de materiales. El primer reactor se utiliza generalmente para la polimerización previa o primaria de monómeros, y el segundo reactor completa la polimerización profunda y el ajuste del producto. Cada caldero está hecho de materiales resistentes a altas temperaturas y corrosión (como el acero inoxidable 316l), con una presión de diseño de hasta 100 bar y un rango de control de temperatura de 50 - 250 grados celsius. El sistema de mezcla adopta una estructura de propulsión de dos capas, y el método mixto de voltereta superior y presión inferior superior puede mejorar la uniformidad de la reacción. La unidad de control de flujo continuo totalmente automática está equipada con una bomba de medición de precisión para lograr la alimentación continua de materias primas, mientras que está conectada a la máquina de vacío a través de un tubo de vacío, eliminando oxígeno en tiempo real para evitar la oxidación del polímero. La transferencia de materiales entre los tanques se realiza mediante transporte sellado para evitar interferencias ambientales externas y garantizar la estabilidad del sistema de reacción. Sistema de control de temperatura y gestión de presión del sistema de control clave sistema de control de temperatura de doble pantalla y doble control: el módulo de control principal monitorea la temperatura del material en el caldero, y el módulo de control auxiliar ajusta la temperatura del horno de calentamiento, con una precisión de ± 1 ° c. El sensor de presión monitorea en tiempo real, activa automáticamente el bloqueo de Seguridad y corta el calentamiento cuando se sobrepresiona. La interfaz de operación automatizada de 7 pulgadas de pantalla táctil de color real admite la configuración de parámetros modulares, con funciones de adquisición de datos, generación de curvas y exportación de microsoft. El control remoto se realiza a través de la interfaz de comunicación rs485, que admite el Protocolo modbus rtu. En comparación con el reactor intermitente de un solo reactor en el campo de la ventaja tecnológica y la mejora de la eficiencia y la calidad en el campo de la aplicación, la producción continua reduce el intervalo de lotes y aumenta la capacidad de producción en más del 30%. La tasa de defectos del producto se puede reducir significativamente eliminando las unidades de burbujas (como el diseño de la vinculación entre la aguja de burbujas y la agitación) y la tecnología de desoxidación al vacío.