El sistema de muestreo de presión positiva es un equipo de protección de Seguridad que evita la invasión de gases inflamables, explosivos o tóxicos externos manteniendo el entorno de presión positiva dentro del equipo, y es ampliamente utilizado en industrias de alto riesgo como la industria química, el petróleo, el gas natural y la medicina. Su principio central es garantizar la seguridad y fiabilidad del proceso de muestreo mediante la entrada continua de gas inerte o aire limpio, de modo que la presión interna del equipo siempre sea superior a la presión ambiental externa, formando así una "barrera hermética". Los siguientes son los detalles de uso y las precauciones clave del sistema de muestreo de presión positiva.

I. composición y función del sistema

1. dispositivo generador de presión positiva

Por lo general, se compone de una fuente de aire comprimido, un cilindro de gas inerte (como nitrógeno) o un ventilador para proporcionar al sistema un flujo de aire de presión positiva continuo y estable.

- requisitos de la fuente de aire: la presión debe cumplir con el valor de diseño del sistema (generalmente 0,1 a 0,5 mpa) y estar equipada con válvulas de Estabilización de tensión y filtros.

- prioridad de los gases inertes: para entornos inflamables y explosivos, se recomienda el uso de gases inertes como el nitrógeno para evitar que el oxígeno participe en la reacción.

2. módulo de regulación y monitoreo de presión

- válvula reguladora de presión: control preciso de la presión de aire de entrada para mantener la estabilidad de la presión positiva en el sistema.

- sensores de presión y dispositivos de alarma: monitorear el valor de presión en tiempo real, activar la alarma de sonido y luz cuando la presión está por debajo del umbral establecido, indicar el riesgo de descarga de presión.

3. tuberías e interfaces de muestreo

- selección de materiales: las tuberías deben utilizar materiales resistentes a la corrosión y antiestáticos (como acero inoxidable, ptfe) para evitar reacciones con el medio de muestreo.

Diseño de sellado: la interfaz utiliza un sello metálico o una arandela de fluorocaucho para garantizar la estanqueidad del aire.

4. dispositivos de descarga y escape de emergencia

- válvula de descarga: se abre automáticamente cuando la presión interna del sistema supera el valor de seguridad, liberando el exceso de gas.

- salida de escape de emergencia: abierta manualmente para una descarga rápida de presión o parada de emergencia.

5. contenedores de muestreo y unidades de recolección

El recipiente debe tener resistencia a la presión (como una botella de muestreo de acero inoxidable) y estanqueidad para evitar fugas de muestras.

- se pueden configurar dispositivos de condensación en dos etapas (como tubos de muestreo de seguimiento de calor) para evitar que las muestras de alta temperatura o alta humedad se congelen y bloqueen las tuberías.

II. preparación antes de su uso

1. inspección del sistema

Asegúrese de que la presión de la fuente de aire es suficiente, que el filtro no está bloqueado y que la tubería no muestra signos de rotura o Envejecimiento.

Comprobar si el sensor de presión y la alarma funcionan correctamente y establecer el umbral de alarma (generalmente entre el 10% y el 20% por debajo del valor de presión positiva).

Probar la función de apertura y cierre de la válvula de descarga para asegurarse de que no hay atasco.

2. evaluación ambiental

- confirmar que no hay fuentes de fuego puntuales como llamas abiertas y chispas electrostáticas en el área de muestreo y detectar la concentración de gases combustibles en el ambiente (debe estar por debajo del límite inferior de explosión en un 10%).

Limpiar los escombros alrededor del punto de muestreo y reservar suficiente espacio de operación.

3. precalentamiento y soplado del equipo

- activar el dispositivo de presión positiva, introducir gas en el sistema durante al menos 5 minutos y reemplazar el aire residual o el gas de impurezas.

Comprobar la temperatura de la línea (la línea de rastreo de calor debe alcanzar el valor establecido) para evitar la condensación de la muestra.

III. procesos operativos

1. activar el sistema de presión positiva

Abrir lentamente la válvula de fuente de gas y ajustar la presión a 0,02 a 0,05mpa (ajustar de acuerdo con las características de la muestra).

- observar la estabilidad del valor del manómetro y confirmar que no hay fugas (se puede detectar mediante agua jabonosa o detector electrónico de fugas).

2. conecte el contenedor de muestreo

- conectar la botella de muestreo o la bolsa de recogida al sistema a través de una interfaz especial, prestando atención a vaciar el aire en la interfaz.

Para el muestreo de líquidos, es necesario eliminar primero el gas en la tubería; Para el muestreo de gas, es necesario controlar la velocidad de flujo para evitar turbulencias.

3. control del proceso de muestreo

- ajuste del caudal: ajuste el caudal de muestreo (generalmente 0,5 a 5L / min) de acuerdo con la naturaleza de la muestra para evitar fluctuaciones de presión causadas por exceso de velocidad.

- Monitoreo de continuidad: observar el Estado del manómetro y la alarma en tiempo real, detener inmediatamente el muestreo y comprobar el punto de fuga si la presión disminuye.

Muestreo multinivel: si se necesita muestreo multipunto, se debe soplar la tubería durante al menos 3 minutos antes de cambiar el punto de muestreo para evitar la contaminación cruzada.

4. fin y apagado

Cerrar la válvula del recipiente de muestreo, detener el suministro de fuente de gas y abrir la válvula de descarga para liberar la presión residual en el sistema.

Desmontar el recipiente de muestreo, sellarlo, conservarlo y etiquetar la información de la muestra.

Limpiar las muestras residuales de la línea, cerrar todas las válvulas y desconectar la fuente de alimentación.

IV. precauciones clave

1. está estrictamente prohibido operar con presión negativa.

El núcleo del sistema de presión positiva es mantener la presión interna por encima del exterior, y cualquier operación que provoque presión negativa (como el escape rápido) puede desencadenar el vertido de gas combustible externo, causando riesgo de explosión.

2. calibración y mantenimiento periódicos

Verificar mensualmente los sensores de presión y las alarmas para garantizar un error de precisión de < ± 5%.

Reemplazar trimestralmente el filtro de fuente de aire y la arandela de sellado para comprobar la corrosión de la línea.

- pruebas anuales de estanqueidad del sistema (se puede utilizar un detector de fugas de espectrometría de masas de helio).

3. tratamiento de condiciones especiales de trabajo

- ambiente de alta humedad: añadir un Desecante (como silicona) o un dispositivo de rastreo de calor a la tubería para evitar la condensación de vapor de agua.

- Medio corrosivo: se seleccionan tuberías recubiertas de PTFE o materiales de aleación de harbin.

Muestreo a alta temperatura: equipado con una chaqueta de refrigeración o un dispositivo de enfriamiento secundario para evitar que la expansión del volumen de gas provoque una presión fuera de control.

4. protección de la seguridad del personal

Los operadores deben llevar ropa antiestática, máscaras antigás y herramientas a prueba de explosiones, y está prohibido llevar dispositivos electrónicos como teléfonos móviles al lugar.

El proceso de muestreo requiere que dos personas trabajen juntas y estén equipadas con un detector portátil de gas combustible para monitorear el medio ambiente en tiempo real.

V. fallas comunes y tratamiento de emergencia

1. la presión cae bruscamente

- causa: rotura de la línea, falla del sello o falla de la válvula de descarga.

- tratamiento: detener inmediatamente el muestreo, cerrar la fuente de gas, evacuar a las personas y ventilar el gas dentro del sistema de reemplazo.

2. la presión supera el estándar

- causa: obstrucción de la válvula de descarga o fallo de la válvula reguladora de presión.

- tratamiento: abrir manualmente el escape de emergencia, revisar y limpiar la válvula de descarga.

3. contaminación de muestras

- causa: soplado incompleto o mal sellado de la línea.

- tratamiento: desechar muestras contaminadas, volver a soplar las tuberías y reemplazar los sellos.