El detector de concentración de humo y polvo es un equipo especial para monitorear la concentración de partículas suspendidas en el aire (como PM2.5 y pm10) en tiempo real, que se utiliza ampliamente en el monitoreo de emisiones industriales, la aplicación de la Ley ambiental, la protección de la salud ocupacional y otros campos. La mayoría de sus principios centrales son el método de dispersión de la luz (como la dispersión láser), el método de absorción de rayos beta o el método de inducción eléctrica. A continuación se detallan los procesos operativos, la configuración de parámetros y los puntos de mantenimiento.

I. preparación previa a la operación

1. inspección de equipos

- electricidad y fuente de alimentación: confirme que la batería está bien cargada (generalmente se necesita ≥ 80%), y el equipo de alimentación a largo plazo verifique el conector de alimentación y la estabilidad de voltaje.

- Estado del sensor: después de arrancar, observe si el autoexamen es normal, y los equipos láser deben comprobar si el camino óptico es suave (sin tapujos o acumulación de polvo).

- validez de la calibración: compruebe la última hora de calibración, más allá del ciclo recomendado por el fabricante (por ejemplo, 1 mes) para volver a calibrar.

2. preparación de consumibles

- membrana filtrante de repuesto (el método de rayos beta debe cambiarse regularmente), bomba de aire limpio (el método de dispersión de la luz debe garantizar la estabilidad del flujo de aire).

Limpiaparabrisas antiestáticas, etanol anhidro (para limpiar lentes ópticas).

3. adaptación ambiental

Evitar el uso a altas temperaturas (> 50 ° c), alta humedad (> 90% rh) o en entornos de interferencia electromagnética Fuerte.

Los equipos fijos deben instalar soportes con antelación para garantizar que la boca de muestreo evite el viento fuerte que sopla directamente o bloquea.

II. instalación y muestreo

1. selección de puntos de muestreo

- representatividad: elija una difusión uniforme del gas de combustión (por ejemplo, cerca de la línea central del canal de humo) y evite acercarse a la zona del ventilador o vórtice.

Altura: durante el monitoreo del límite de la fábrica, la boca de muestreo está a 1,5 a 2 metros del suelo, evitando la cubierta de la Corona o el edificio.

Monitoreo multipunto: es necesario colocar varios puntos de muestreo en áreas grandes y tomar promedios para mejorar la fiabilidad de los datos.

2. conexión de la vía de gas

- utilizar tubos de muestreo de politetrafluoroetano (ptfe), de una longitud no superior a 10 metros y un radio de flexión superior a 0,5 metros, evitando la deposición de partículas.

Comprobar la estanqueidad del aire después de la conexión: bloquear el puerto de muestreo, el caudal debe volver a cero, de lo contrario es necesario volver a sellar la interfaz.

3. precalentamiento y estabilización

Precalentar durante 10 a 15 minutos después de arrancar y esperar a que el sensor entre en la temperatura de trabajo (por ejemplo, el método de dispersión láser debe estabilizarse a 40 ° c).

- calibración cero: devolver el instrumento a cero en un ambiente de aire limpio (como laboratorio o dirección del viento superior).

3. configuración y prueba de parámetros

1. ajuste de los parámetros básicos

- selección del rango: selección del rango adecuado en función de la concentración esperada (por ejemplo, 0 a 500 mg / MWH o 0 a 2000 μg / mwh).

Tiempo de muestreo: la detección instantánea se establece en 1 a 5 segundos, y el monitoreo de concentración promedio se establece en 1 a 15 minutos.

- umbral de alarma: el escenario de seguridad industrial debe establecer un valor de alarma de exceso de límite (como 50 mg / mwh) y vincular la alarma de sonido y luz.

2. proceso de prueba

- Monitoreo continuo: muestreo continuo después del arranque, registro y almacenamiento de datos en tiempo real (soporte para exportación USB o transmisión inalámbrica).

Muestreo de punto fijo: realizar al menos tres mediciones paralelas de acuerdo con los requisitos de la norma nacional (como HJ / T 55 - 2019) y tomar la media.

- Verificación de calibración: introducir una concentración conocida utilizando un generador de polvo estándar (como las partículas dehs) para verificar si el error del instrumento es inferior a ± 10%.

IV. registro y análisis de datos

1. almacenamiento de datos

Registrar parámetros ambientales como tiempo, lugar, temperatura, humedad y presión atmosférica, y archivarlos junto con los datos de concentración.

Algunos instrumentos admiten la generación automática de informes (como el formato csv), que deben respaldarse regularmente en la nube o en el disco duro local.

2. procesamiento de datos anormales

Los valores de salto repentino (como el aumento instantáneo) deben indicarse por qué (como el paso del vehículo, el arranque y parada del equipo) y eliminarse si es necesario.

Análisis de la tendencia de concentración: en combinación con la velocidad del viento, la carga de producción y otros parámetros, se juzga la Ley de difusión de humo y polvo.

V. mantenimiento diario y manejo de fallas

1. limpieza y mantenimiento

Lente óptica: limpie ligeramente la ventana de emisión / recepción láser con un paño sin polvo sumergido en etanol cada semana para evitar la adherencia de aceite o polvo.

- limpieza del filtro: retire el filtro del puerto de muestreo cada mes, enjuague y seque con agua limpia para evitar obstrucciones.

- Eliminación de polvo interior: utilice un cepillo de pelo blando para limpiar las grietas del Gabinete y evitar que la acumulación de polvo afecte la disipación de calor.

2. calibración y calibración

- calibración cero: volver a cero en aire limpio, el error debe ser inferior a ± 2% fs.

- calibración del tramo: se introduce gas de concentración estándar (por ejemplo, 200 mg / M 3) y se ajusta al valor teórico, con un error de < ± 5% fs.

- calibración periódica: se envía cada seis meses a una agencia de terceros para su verificación (como un Instituto de medición) para garantizar el cumplimiento de las normas de medición.

3. resolución de problemas comunes

- valores bajos: comprobar fugas en el circuito de gas, obstrucción de la película filtrante o envejecimiento del sensor.

Deriva cero: recalibrar o comprobar la contaminación en la cavidad óptica.

- interrupción de la comunicación: reinicio del módulo o comprobación de la antena / tarjeta SIM (inalámbrica).

VI. seguridad y normas

1. medidas de protección

Operar en el lugar con máscaras antipolvo y guantes antiestáticos para evitar el contacto directo con altas concentraciones de humo y polvo.

Las tormentas eléctricas prohíben las operaciones al aire libre para evitar fugas de electricidad en el equipo.

2. requisitos de cumplimiento

Seguir las normas nacionales (como GB 16297 - 1996) y las regulaciones locales de protección ambiental y presentar informes de monitoreo regularmente.

Los escenarios deben cooperar con el registro de registro (como el tiempo de funcionamiento del equipo, el registro de mantenimiento).

7. aplicaciones de escenarios especiales

1. ambiente de alta temperatura / alta humedad

Instalar un tubo de rastreo de calor (mantener la temperatura del tubo de muestreo superior a 120 ° c) para evitar la interferencia de la condensación de vapor de agua.

- Elija una carcasa impermeable (por encima del ip65) y aplique regularmente un agente a prueba de humedad.

2. zona a prueba de explosiones

- selección de equipos certificados EXD iict6 a prueba de explosiones y prohibición de reemplazar baterías o repararlas en zonas peligrosas.