A través de la investigación sistemática y el mantenimiento profesional, la mayoría de las fallas se pueden resolver a tiempo. En caso de daños complejos en el hardware (como la falla del detector cc), es necesario ponerse en contacto con el soporte técnico original para reemplazar el módulo. Mantener un entorno limpio y estandarizar el funcionamiento es la clave para prolongar la vida útil del equipo.

Las siguientes son soluciones profesionales para fallas comunes en los espectrómetros Raman refrigerados:

I. fallos en el sistema de refrigeración

Incentivos básicos

Falla del módulo de refrigeración tec: acumulación de cenizas o atasco del ventilador provoca protección contra sobrecalentamiento.

solución

Prueba de potencia: utilice un medidor de potencia especial para medir la salida de la cabeza láser y comparar la calificación.

Desmontar y limpiar: eliminar el óxido del electrodo y reemplazar el filtro de secado a prueba de humedad.

Ajuste de emergencia: cuando la Potencia instantánea alcanza el estándar pero continúa disminuyendo, la corriente de conducción se eleva temporalmente (≤ 10% de la Potencia nominal) para mantener la demanda experimental.

II. anomalías en el sistema óptico

Incentivos básicos

Desviación del Camino óptico / contaminación del espejo: la inclinación de la Mesa de muestra o la contaminación recibida por el espejo causan una reducción de la eficiencia de la recolección de luz dispersa.

Deterioro del filtro: el desplazamiento de la banda del filtro de dispersión de Rayleigh hace que la interferencia de luz dispersa aumente.

Plan de optimización

Método de calibración de pastillas de silicio: utilice pastillas de silicio estándar para obtener un pico característico de 520cm 1 y ajustar la intensidad de la señal del ancho de la ranura.

Piezas de repuesto de rotación: eliminar los dispositivos antiguos con una transmisión de luz inferior al 85%.

Ajuste de la estrategia de puntos: extender el tiempo de puntos hasta el límite superior (por ejemplo, establecer 60 s en muestras metálicas) y activar el modo promedio acumulado para aumentar la señal débil.

III. problemas de detección y relación señal - ruido

Factores de influencia multidimensionales

Disminución de la respuesta del detector: la matriz CLD / InGaAs genera una acumulación de carga de trampa electrónica debido a la exposición a largo plazo.

Supresión de fondo fluorescente: las muestras oscuras estimuladas pueden inducir fácilmente una fuerte fluorescencia para inundar el pico raman.

Medidas específicas

Técnica de preprocesamiento: pulir y adelgazar muestras con fuerte fluorescencia, o añadir dilución KBR para reducir la interferencia.

Compensación del algoritmo: activar el algoritmo de corrección de fondo en tiempo real y deducir la interferencia espectral de base.

IV. fallas mecánicas y de control

Manejo de escenas típicas

Falla de la Plataforma de carga: limpiar el polvo de la Guía y agregar grasa lubricante especial; Comprobar si la conexión del motor de paso está rota; Si el motor ruge, es necesario reemplazar la placa de accionamiento.

Error de conmutación de la lente: girar manualmente la torre de la lente para observar si hay estancamiento físico.

La bomba de vacío es anormal: compruebe si la temperatura del aceite de la bomba es baja, después de reiniciar el corte de energía, inicie manualmente la bomba de vacío, a veces tenga que detenerse e intentarlo de nuevo.

Solución de problemas de software

Interrupción de la comunicación: cierre el backstage redundante para liberar memoria; Reinstalar el controlador original y el software de apoyo; Si se trata de una actualización del firmware, siga estrictamente las instrucciones del fabricante.

Interrupción de la adquisición de datos: comprobar el mal contacto entre USB / cable de red; Reducir la cantidad de datos recopilados una sola vez para evitar el desbordamiento de la caché; Deshabilitar la prueba temporal del cortafuegos para bloquear la transmisión de datos para él.

V. intervención en factores ambientales

Control de temperatura y humedad

El laboratorio está equipado con aire acondicionado independiente para mantener una temperatura constante (se recomienda 20 ± 2 ° c) y una humedad inferior al 60% para evitar la corrosión de las placas de pcb.

Antes de arrancar, abra el Deshumidificador para controlar la humedad ambiental y verifique regularmente la integridad del recubrimiento a prueba de humedad de la placa de pcb.

Medidas antisísmicas y antipolvo

Mueva el instrumento a una plataforma de amortiguación independiente y configure una cubierta de temperatura constante para mantener la temperatura estable de la Cámara espectral.

Limpie suavemente todas las lentes ópticas con un hisopo de algodón de etanol anhidro, y está estrictamente prohibido limpiar en seco para producir partículas de adsorción estática.