Medidor de velocidad de flujo de fusión(medidor de índice de fusión) tiene una amplia gama de aplicaciones, cubriendo muchos campos, desde la investigación de materiales básicos hasta el control de la producción industrial, y sus escenarios de aplicación básicos están estrechamente relacionados con el tipo de material, las necesidades de la industria y el propósito de la prueba. A continuación se detalla su ámbito de aplicación:
I. tipos de materiales aplicables
Medidor de velocidad de flujo de fusiónSe utiliza principalmente para probar la fluidez de fusión de los plásticos termoplásticos, incluidos, entre otros, los siguientes materiales:
Plástico universal
Polietileno (pe): polietileno de baja densidad (ldpe), polietileno de alta densidad (hdpe), polietileno lineal de baja densidad (lldpe).
Polipropileno (pp): polipropileno homogéneo, polipropileno copolímero.
PVC (pvc): PVC duro, PVC blando.
Poliestireno (ps): poliestireno general (gpps), poliestireno de alto impacto (hip).
Resina abs: polímero de acrílicos - butadieno - estireno.
Plásticos de Ingeniería
Policarbonato (pc): material de alta transparencia y alta resistencia al impacto.
Poliamidas (pa / nylon): pa6, pa66, etc., para fibras y componentes de ingeniería.
Poliformaldehído (pom): material de alta rigidez y bajo coeficiente de fricción.
Tereftalato de polietileno (pet): para fibras y materiales de embalaje.
Polifenileno éter (ppo): plástico de ingeniería de alta temperatura.
Plásticos de alto rendimiento
Polieteretercetona (peek): material resistente a altas temperaturas y corrosión química.
Poliimida (pi): material aislante de alta temperatura.
Polímero líquido cristalino (lcp): material de alta movilidad y alta resistencia.
Plásticos modificados
Plásticos modificados con plastificantes, rellenos y fibras reforzadas (como fibra de vidrio y fibra de carbono).
Mezcla (como aleación PC / abs, mezcla PP / epdm).
Otros materiales termoplásticos
Elasticidad termoplástica (tpe): como tpu, tpo, tpv, etc.
Plásticos biodegradables: como el ácido poliláctico (pla), los ácidos grasos polihidroxi (pha).
Plásticos reciclados: evaluación del rendimiento de los materiales reciclados (como PE reciclado, pp reciclado).
II. Áreas industriales aplicables
Industria de procesamiento de plásticos
Moldeo por inyección: optimizar los parámetros del proceso de moldeo por inyección (como la temperatura de fusión, la velocidad de inyección, el tiempo de retención de presión) a través de valores MFR para evitar marcas de contracción, marcas de flujo o relleno insuficiente del producto.
Moldeo por extrusión: evaluar la fluidez de películas, tuberías, perfiles y otros productos de extrusión para garantizar la estabilidad de la producción.
Moldeo por soplado: elija las materias primas PE y pp adecuadas para el moldeo por soplado para controlar la uniformidad del espesor de la pared de la botella.
Termoformado: evaluar el rendimiento de calentamiento y ablandamiento de la hoja y optimizar la temperatura de moldeo.
Industria de productos de caucho
Probar las propiedades de procesamiento de los materiales de caucho, como la fluidez de las mezclas de caucho, y guiar la optimización del proceso de sulfuración.
Evaluar la compatibilidad de las mezclas de caucho y plástico (como la distribución de fases de caucho en el tpe).
Industria de fibras químicas
Estudiar la fluidez del derretimiento del polímero durante el hilado y optimizar la temperatura del hilado, la relación de tracción y las condiciones de enfriamiento.
Controlar la uniformidad del diámetro de la fibra y mejorar la calidad del producto.
Industria petroquímica
Evaluar la calidad de producción de polímeros como polietileno y polipropileno y monitorear la eficiencia del catalizador y las condiciones de reacción.
Orientar el ajuste de la proporción de materias primas y optimizar el rendimiento del producto (como la distribución del peso molecular).
Campo de la investigación científica y la inspección de calidad
Investigación y desarrollo de materiales: estudiar el impacto de aditivos (como plastificantes y agentes de formación de núcleos) en la fluidez de los materiales y desarrollar nuevos materiales poliméricos.
Control de calidad: detectar la consistencia entre lotes de materias primas para garantizar el cumplimiento de las normas (como ISO 1133, ASTM d1238).
Análisis de fallos: diagnóstico de problemas de degradación o envejecimiento de materiales a través de cambios en el MFR (como la disminución de la movilidad causada por el envejecimiento por oxígeno térmico).
III. propósito de las pruebas aplicables
Evaluación de las propiedades de los materiales
Cuantificar la fluidez de fusión de los materiales y proporcionar una base para la selección de materiales (por ejemplo, la producción de películas requiere materiales MFR bajos y las piezas de paredes delgadas moldeadas por inyección requieren materiales MFR altos).
Comparar las diferencias de fluidez de los materiales bajo diferentes fórmulas o condiciones de proceso.
Optimización del proceso
Ajustar la temperatura, la presión o la velocidad de procesamiento de acuerdo con el valor MFR para reducir la tasa de residuos.
Por ejemplo: la materia prima PP de alto MFR se puede utilizar para moldeo por inyección de alta velocidad, reduciendo el tiempo de ciclo.
Control de calidad y certificación
Como indicador clave de la inspección de almacenamiento de materias primas, asegúrese de cumplir con las normas de adquisición.
Cumplir con los requisitos de certificación de la industria (por ejemplo, los materiales de contacto con alimentos deben pasar la prueba FDA o GB 4806).
Apoyo a I + D
Estudiar la relación estructura - rendimiento del material (como el impacto de la distribución del peso molecular y el peso molecular en mfr).
Desarrollo de nuevos materiales modificados (como aleaciones PC / ABS de alta movilidad y alta resistencia al impacto).
IV. escenarios especiales de aplicación
Prueba de materiales de alta temperatura
Los materiales que admitan el punto de fusión de prueba ≥ 300 ° c (como peek, pps) deben estar equipados con un horno de calentamiento de alta temperatura (la temperatura máxima puede alcanzar los 450 ° c).
Prueba de baja velocidad de corte
Al prolongar el tiempo de prueba o reducir la carga, se evalúa la fluidez del material en condiciones de bajo Corte (como el escenario de transporte de la bomba de fusión).
Prueba de materiales multicomponentes
Probar la fluidez de las mezclas o materiales compuestos y analizar la compatibilidad de los componentes (como la dispersión de la fase de caucho en PP / epdm).
Investigación sobre materiales degradables
Monitorear los cambios de liquidez de los plásticos biodegradables (como pla) durante el Procesamiento térmico y evaluar su estabilidad de procesamiento.