Ingeniería de tuberías de laboratorioLa transformación debe centrarse en la seguridad, la funcionalidad y la normalización, y los pasos y puntos específicos de la transformación son los siguientes:

I. preparación previa y análisis de las necesidades

Inspección completa de las tuberías existentes

Evaluar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la presión y el grado de envejecimiento de los materiales de tubería (como acero inoxidable, pvc, etc.) y determinar el alcance del reemplazo.

Comprobar la estanqueidad de los métodos de conexión de tuberías (soldadura, conexión roscada, etc.) e identificar los puntos de riesgo de fuga.

Analizar si el diseño existente se ajusta al proceso experimental para evitar la contaminación cruzada y los riesgos potenciales de Seguridad.

Aclarar los objetivos de transformación

El tipo de gas / líquido, el caudal y las necesidades de presión se determinan en función del tipo de laboratorio (por ejemplo, químico, biológico, físico).

Por ejemplo, los gases corrosivos deben seleccionar tuberías resistentes a la corrosión, y los gases de gran flujo deben aumentar el calibre de la tubería.

II. selección de materiales y diseño de procesos

Selección de tuberías y accesorios

Gasoducto: se da prioridad a los materiales resistentes a la corrosión como el acero inoxidable (como 316l) y los tubos de cobre para evitar el uso de tubos galvanizados (fáciles de oxidar).

Tubería líquida: selección de polipropileno (pp), politetrafluoroen (ptfe) y otros materiales de acuerdo con las propiedades del medio.

Válvulas e instrumentos: se seleccionan medidores de presión de alta precisión, medidores de flujo y dispositivos de detección de fugas con función de alarma.

Optimización del diseño y especificaciones del proceso

Dirección de la tubería: seguir el principio de "corta recta y menos curva" para reducir la resistencia y el riesgo de fuga; La tubería de gas debe inclinarse hacia arriba (pendiente ≥ 1: 100) para evitar que el condensado fluya hacia atrás.

Soporte y fijación: instale abrazaderas de tubería cada 1,2 - 1,5 metros, instale mangas a través de la pared y llene los huecos con materiales no combustibles.

Sistema de identificación: marcar la composición del gas, la concentración, el flujo y el nivel de presión en la tubería para facilitar la operación y el mantenimiento.

III. puntos de control clave en la etapa de construcción

Instalación y soldadura de tuberías

Corte y flexión: utilice un cortador de tuberías especial o un bender, y está estrictamente prohibido operar con las manos desnudas; Después del corte, es necesario soplar las impurezas en el tubo con gas limpio.

Proceso de soldadura: durante la soldadura automática, es necesario cargar argón en el tubo para protegerse contra la oxidación; Una vez finalizada la soldadura, se realiza una prueba de rayos X o ultrasonido para garantizar que no haya defectos.

Tratamiento de sellado: las conexiones roscadas utilizan cinturones de sellado o pegamento anaeróbico, las conexiones de brida utilizan juntas metálicas y los pernos se sujetan uniformemente.

Medidas de Seguridad y protección del medio ambiente

Protección de la construcción: fijación de escaleras o andamios durante el trabajo a gran altura, uso de cascos de seguridad, zapatos de Seguridad y máscaras antigás (si se trata de gases tóxicos).

Tratamiento de residuos: Clasificación y reciclaje de tuberías usadas, tratamiento inofensivo de materiales que contienen contaminantes químicos.

IV. aceptación y mantenimiento posterior

Criterios estrictos de aceptación

Prueba de presión: prueba de presión de 1,2 - 1,5 veces la presión de trabajo con nitrógeno de alta pureza, sin fugas durante 24 horas es calificada.

Verificación de limpieza: limpiar e inspeccionar el interior de la tubería a través de un endoscopio o un paño blanco para garantizar que no haya escoria de soldadura, aceite y otras impurezas.

Archivo de documentos: ordenar los planos de construcción, los informes de inspección y los manuales de operación, y establecer un modelo de gemelo digital de tuberías (si las condiciones lo permiten).

Gestión inteligente del mantenimiento

Inspección periódica: inspección trimestral de la corrosión de la tubería, flexibilidad de la válvula y claridad de la identificación.

Mantenimiento preventivo: establecer un ciclo de reemplazo para las piezas vulnerables (como los anillos de sellado) y monitorear los parámetros de presión y flujo en tiempo real en combinación con el sistema scada.

Plan de emergencia: formular procesos de tratamiento de emergencia para fugas de gas, rotura de tuberías y otros accidentes, y organizar simulacros periódicos.

V. referencias a casos típicos

Renovación del laboratorio de semiconductores: una empresa ha aumentado la tasa de rendimiento de la línea de producción del 92% al 98% mediante el reemplazo de tuberías de acero inoxidable de alta pureza e introducción de un sistema de predicción de fugas de ia, ahorrando más de 5 millones de yuanes en costos anuales.

Actualización del laboratorio de bioseguridad: diseño de tuberías de doble capa (medio de transmisión interior, vacío exterior) con sistema de control de presión negativa para lograr cero fugas en la zona de operación de patógenos de alto riesgo.