Normas de ensayo condicionales para cajas de prueba de calor húmedo alternadas a alta y baja temperatura
I. normas sobre las condiciones ambientales
Rango de temperatura
Entorno de funcionamiento: el equipo debe colocarse en un ambiente con una temperatura de 5 ° C a 35 ° c (algunas normas requieren una temperatura media ≤ 28 ° C en 24 horas) para evitar cambios drásticos de temperatura que afecten la estabilidad del equipo.
Alcance de la prueba: la Caja de prueba debe soportar un rango de cambio de temperatura de - 70 ℃ a + 150 ℃ (las especificaciones específicas del equipo prevalecen) para satisfacer las necesidades de simulación ambiental extrema.
Requisitos de humedad
Humedad ambiente de funcionamiento: ≤ 85% RH para evitar la condensación interna del equipo o cortocircuitos en el circuito.
Rango de humedad de prueba: 30% RH a 98% rh, soporte para condiciones de trabajo complejas como alta temperatura y alta humedad (como 85 ° C / 85% rh) y baja temperatura y alta humedad (como 25 ° C / 98% rh).
Presión atmosférica y ventilación
Rango de presión: 86kpa a 106kpa, adaptado a las necesidades de prueba de la meseta o zona de baja presión.
Condiciones de ventilación: el sitio de instalación debe estar bien ventilado para evitar la disminución del rendimiento del equipo debido a la mala disipación de calor.
Suministro de energía y puesta a tierra
Requisitos de alimentación: tres fases y cuatro cables + Cable de tierra protector, tensión AC (380 ± 38) v, frecuencia (50 ± 0,5) hz.
Resistencia a la puesta a tierra: la resistencia a la puesta a tierra del cable de tierra protector debe ser inferior a 4 Omega para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.
Instalación y espacio
Instalación horizontal: el equipo debe colocarse en suelo horizontal y calibrarse con un medidor de nivel para evitar que las vibraciones afecten la precisión de la prueba.
Requisitos de intervalo: mantener una distancia de ≥ 50 cm de las paredes o utensilios adyacentes para facilitar la disipación de calor y el mantenimiento.
Interruptor independiente: es necesario configurar un interruptor de aire o potencia independiente para evitar la interferencia de otros equipos.
II. criterios de los parámetros de rendimiento
Precisión del control de temperatura y humedad
Precisión de temperatura: + 0,5 ° C para garantizar la precisión de los datos de prueba.
Precisión de humedad: + 2,5% RH para satisfacer las necesidades de pruebas de humedad y calor de alta precisión.
Tasa de cambio de temperatura
Velocidad de subida y bajada de temperatura: 1 ° C / MIN a 3 ° C / MIN (velocidad media de todo el proceso), algunos equipos admiten temperatura de subida y bajada lineal (como la velocidad media cada 5 minutos).
Cambio rápido de temperatura: algunos equipos de alta gama pueden alcanzar de 3 ° C / MIN a 25 ° C / MIN para satisfacer las necesidades especiales de prueba.
Uniformidad de la temperatura y la humedad
Uniformidad de la temperatura: ≤ 2 ° C para garantizar que no haya ángulos muertos en el área de prueba.
Uniformidad de la humedad: ≤ ± 5% rh, evitando que las diferencias locales de humedad afecten los resultados.
Control de la velocidad del viento
Rango de velocidad del viento: 0,5 m / s a 1 M / s para evitar daños por estrés térmico causados por el rápido flujo de gas en la superficie de la muestra.
Ajuste de cambio de temperatura rápido: si se necesita una velocidad de viento más alta (como > 1 M / s), se debe instalar un inversor o un transformador de tres fases.
III. métodos de prueba y normas de procedimiento
Prueba de cambio de temperatura
Prueba de alta temperatura: de la temperatura ambiente a la temperatura objetivo (por ejemplo, 150 ° c), temperatura constante a tiempo prescrito para enfriarse.
Prueba de baja temperatura: reducir de la temperatura ambiente a la temperatura objetivo (como - 70 ℃), y calentar después de la temperatura constante al tiempo prescrito.
Velocidad de cambio de temperatura: debe ajustarse a la velocidad nominal del equipo (por ejemplo, 1 ° C / min) y registrar la curva de cambio real.
Prueba de calor húmedo
Calor húmedo constante: tiempo prescrito para la prueba constante a temperatura y humedad objetivo (por ejemplo, 85 ° C / 85% rh).
Calor húmedo alternativo:, simular cambios en el ciclo de temperatura y humedad (como alta temperatura y alta humedad → baja temperatura y baja humedad → ciclo) y probar la resistencia a la intemperie del producto.
Control del programa
Capacidad de programación: admite 100 grupos de programas / 100 segmentos por grupo / 999 ciclos por segmento para satisfacer las necesidades de pruebas complejas.
Registro de datos: registra la curva de temperatura y humedad en tiempo real, admite descarga USB o monitoreo remoto.
Función de alarma: tiene funciones de alarma como temperatura excesiva, humedad excesiva y escasez de agua para garantizar la seguridad de la prueba.
IV. normas de Seguridad y protección del medio ambiente
Seguridad eléctrica
Resistencia de aislamiento: ≥ 1mwh para evitar el riesgo de fuga de electricidad.
Prueba de resistencia a la presión: soportar la prueba de resistencia a la presión de 1500v / 1min, sin fenómeno de ruptura.
Gestión de refrigerantes
Requisitos ambientales: el uso de refrigerantes ecológicos como r404a y r23 prohíbe el uso de sustancias que destruyen la capa de ozono (como r12).
Reciclaje: los refrigerantes usados deben ser reciclados por instituciones profesionales para evitar la contaminación ambiental.
Control del ruido
Límite de ruido: ≤ 70db (a), que cumple con el estándar de ruido de equipos industriales.
V. normas de calibración y mantenimiento
Calibración periódica
Sensor de temperatura y humedad: calibrar una vez al año para garantizar que la precisión de medición cumpla con los estándares (por ejemplo, temperatura ± 0,5 ° c, humedad ± 2,5% rh).
Anemómetro: calibrar cada dos años para garantizar un control preciso de la velocidad del viento.
Mantenimiento diario
Limpieza: limpiar la superficie interior y exterior de la Caja cada semana y limpiar la ventana de observación cada mes para evitar arañazos.
Drenaje: drenar el agua acumulada en el tanque de agua y la tubería después de cada prueba para evitar la cría de bacterias.
Reemplazo de componentes: el Humidificador se reemplaza cada 2000 horas y el refrigerante se complementa cada 5 años.
VI. comparación de las normas internacionales y nacionales