Horno tubular multicanalCon las ventajas del procesamiento paralelo multicanal, es ampliamente utilizado en escenarios como la síntesis de materiales y el recocido de muestras. su núcleo de adaptación de condiciones de trabajo es lograr la "colaboración entre canales" y la "coincidencia de características de parámetros y muestras". las siguientes son las habilidades clave de uso.
I. adaptación de la configuración del canal: teniendo en cuenta las necesidades paralelas y diferenciadas
Para el mismo lote de muestras con las mismas características, se adopta la configuración de "distribución simétrica y uniforme" para colocar las muestras uniformemente en el área central de cada canal, asegurando que la carga de los elementos de calentamiento de cada canal esté equilibrada y la desviación de temperatura se controle dentro de ± 2 ℃. Si se procesan muestras de diferentes características (como diferentes necesidades de velocidad de calentamiento), se activa el "modo de control de temperatura independiente", se establece la temperatura objetivo, la velocidad de calentamiento y el tiempo de aislamiento de cada Canal a través de la pantalla táctil, mientras se cruzan los canales de alto consumo de energía con los canales de bajo consumo de energía Para evitar la sobrecarga de circuitos locales.
La selección del diámetro del tubo debe coincidir con el tamaño de la muestra, y las muestras de pequeño tamaño (como el crisol de polvo por debajo de Phi 5 mm) deben seleccionar el canal de diámetro del tubo fino de Phi 20 - 30 mm para reducir el espacio redundante de la cavidad del horno y mejorar la eficiencia de calentamiento; Las muestras de gran tamaño (como las tuberías de Phi 50 mm) seleccionan canales de diámetro de tubería gruesa de Phi 60 - 80 mm para garantizar que las muestras se carguen sin problemas y se calienten uniformemente. Además, los canales del mismo tipo experimental pueden compartir sistemas de vías de gas, y los canales con diferentes necesidades de gas, como la atmósfera inerte y la atmósfera reductora, deben configurarse de forma independiente para evitar la contaminación cruzada.
2. adaptación precisa de la temperatura y la velocidad de calentamiento
De acuerdo con la velocidad de calentamiento adecuada para la estabilidad térmica de la muestra: las muestras resistentes a altas temperaturas, como los materiales cerámicos, pueden calentarse rápidamente a 10 - 20 ° C / MIN para acortar el ciclo experimental; Las muestras sensibles al calor, como los materiales poliméricos y los nanopolvos, deben calentarse lentamente a una velocidad de 2 - 5 ° C / MIN para evitar la descomposición o aglomeración de las muestras. Para las necesidades de calentamiento escalonado multicanal, se puede preestablecer una curva de calentamiento múltiple a través de la función de control de temperatura del programa, como "temperatura ambiente - 200 ℃ (5 ℃ / min) - aislamiento térmico 30min - 800 ℃ (10 ℃ / min) - aislamiento térmico 2h", cada canal se puede ejecutar simultáneamente o de forma independiente.
Las condiciones de trabajo de alta temperatura (por encima de 800 ° c) deben iniciar el precalentamiento del cuerpo del horno con 30 minutos de antelación, y luego poner la muestra después de que la temperatura general de la cavidad del horno se estabilice para reducir el impacto de las fluctuaciones de temperatura en los resultados experimentales; Las condiciones de trabajo a baja temperatura (por debajo de 200 ° c) pueden activar el "modo de calentamiento local", activando solo los elementos de calentamiento en la zona donde se encuentra la muestra para reducir el consumo de energía.
3. habilidades de adaptación de la atmósfera y las condiciones de presión
Al experimentar con una atmósfera oxidativa (como el aire), asegúrese de que la salida de aire del horno esté abierta y descargue el gas producido por la oxidación de la muestra a tiempo; El experimento de atmósfera inerte (como nitrógeno y argón) requiere primero un reemplazo de atmósfera en cada canal, con una tasa de reemplazo de 5 - 10 l / min, y un contenido de oxígeno ≤ 0,1% después de tres sustituciones, y luego un funcionamiento de calentamiento para evitar la oxidación de la muestra. El experimento de atmósfera reductora (como el hidrógeno) debe elegir el tipo a prueba de explosiones.Horno tubular multicanalEl sistema de circuito de gas está equipado con un detector de Lek para garantizar una tasa de fuga ≤ 1 × 10 ⁹ pa · mò / S.
Durante el experimento a presión atmosférica, las almohadillas de sellado en ambos extremos del tubo del horno se mantienen intactas para evitar fugas de atmósfera; El experimento de presión negativa (grado de vacío ≤ - 0095mpa) debe seleccionar un componente de sellado resistente al vacío y bombear el vacío por etapas antes de calentarse (primero bombear a - 0,05mpa para mantener la presión durante 10 minutos, y luego bombear al vacío objetivo); El experimento de presión positiva (presión ≤ 0,1 mpa) requiere la instalación de una válvula de seguridad, estableciendo el límite superior de presión 1,2 veces la presión de trabajo para evitar el riesgo de sobrepresión.
IV. adaptación y optimización de las condiciones especiales de trabajo
Las condiciones de funcionamiento continuo a largo plazo (más de 24 horas) deben seleccionar un modelo con función de reposición automática de temperatura, establecer un umbral de compensación de temperatura (por ejemplo, reposición automática de temperatura cuando la desviación es ≥ 5 ° c), y comprobar regularmente la temperatura del alambre de calentamiento de cada canal para evitar el sobrecalentamiento local; Las condiciones de funcionamiento intermitentes pueden activar el "modo de espera y aislamiento térmico", y la brecha experimental mantiene la temperatura del horno en 100 - 200 grados celsius, reduciendo el consumo de energía y el tiempo para el próximo calentamiento.
Cuando la diferencia de muestras multicanal es grande, el consumo de energía se optimiza a través de la "distribución de peso", se da prioridad a garantizar la precisión de la temperatura en el canal donde se encuentran las muestras clave, y el rango de fluctuación de parámetros se puede relajar adecuadamente en el canal de muestras auxiliares; Con el software de monitoreo de temperatura de la cavidad del horno, se recopilan datos de temperatura y atmósfera de cada canal en tiempo real, y los parámetros de las condiciones de trabajo se ajustan a través del análisis de datos para mejorar la precisión de la adaptación.