En los campos de la sinterización cerámica, el crecimiento de cristales, la metalurgia de polvos metálicos y la preparación de nanomateriales, el entorno de reacción controlable a alta temperatura es la premisa central para lograr el control de las propiedades de los materiales. Los hornos tradicionales de alta temperatura a menudo se enfrentan a problemas como la mala uniformidad de la temperatura, la baja precisión del control de la temperatura y la dificultad de controlar la atmósfera en el horno, lo que dificulta satisfacer las estrictas necesidades de investigación y desarrollo de nuevos materiales y procesamiento de precisión.Horno de tubo vertical de alta temperaturaProporcionar un espacio de reacción estable y controlable a alta temperatura para experimentos de investigación científica y producción industrial.

Los principales aspectos destacados de los hornos tubulares verticales de alta temperatura son la temperatura súper alta y la capacidad de control de temperatura preciso. El Equipo utiliza alambre de molibdeno de alta calidad, barra de molibdeno de silicio o generador de calor de grafito, la temperatura máxima de trabajo puede alcanzar 1200 - 2400 grados celsius, la precisión de control de temperatura puede alcanzar ± 1 grados celsius, y el error de uniformidad de la temperatura axial del tubo del horno es inferior a ± 5 grados celsius, lo que garantiza que los materiales en diferentes áreas del horno se calienten de manera consistente. Por ejemplo, en la sinterización de materiales compuestos de matriz cerámica, a través del aislamiento térmico a alta temperatura a 1600 ℃ y el control preciso de la temperatura, la densidad de los materiales compuestos alcanza más del 98%, y la resistencia a la flexión aumenta a 500 mpa; En la sinterización metalúrgica en polvo metálico, el ambiente de alta temperatura de 1200 ℃ puede lograr una combinación completa de difusión de partículas en polvo, y la dureza y densidad de las piezas después de la sinterización aumentan en un 20% en comparación con los hornos de sinterización tradicionales. Al mismo tiempo, el dispositivo admite el calentamiento / enfriamiento programado, con una tasa de calentamiento ajustable de 0,1 - 20 ° C / min, que puede satisfacer las necesidades especiales de diferentes materiales para la curva de calentamiento, como el calentamiento lento necesario durante el crecimiento del cristal para reducir los defectos del cristal.

En segundo lugar, el control flexible de la atmósfera y la estructura vertical se adaptan a aplicaciones multiescenarios. El tubo del horno está hecho de alúmina de alta pureza, cuarzo o grafito, que puede tolerar gases de alta temperatura y corrosivos, apoya una variedad de entornos atmosféricos, como vacío, gas inerte y gas reducido, y realiza un control preciso de la concentración atmosférica a través del sistema de control de flujo de gas. En la preparación de nanomateriales, la introducción de una proporción específica de gas mixto de hidrógeno y argón puede lograr la síntesis de reducción de nanopartículas metálicas a 1000 ℃, con una uniformidad de tamaño de partícula de más del 90%; En el proceso de dopaje de pastillas de silicio en la industria fotovoltaica, se realiza un control preciso de la resistencia de las pastillas de silicio controlando la entrada y temperatura del gas. La estructura vertical hace que el material se coloque verticalmente en el tubo del horno, lo que facilita la carga y descarga de materiales y la recogida de productos de reacción, especialmente adecuado para materiales en forma de polvo, partículas y escamas, y el tubo del horno se puede desmontar y reemplazar, y el tubo del horno con diferentes diámetros interiores se puede seleccionar De acuerdo con el tamaño del material para mejorar la adaptabilidad del equipo.

En términos de practicidad y seguridad, el diseño detallado del horno tubular vertical se ajusta a las necesidades de investigación científica y producción. El cuerpo del horno está equipado con una estructura de aislamiento de doble capa, con un excelente rendimiento de aislamiento térmico, que puede reducir la pérdida de calor en más del 70% y reducir el consumo de energía; La puerta del horno está diseñada con sellado neumático o manual, con un buen rendimiento de sellado y evitando fugas de gas de alta temperatura; Equipado con una interfaz de operación de pantalla táctil, admite la configuración intuitiva y el registro de datos de parámetros como temperatura, atmósfera y tiempo, y puede exportar datos experimentales a través de la interfaz USB para facilitar la investigación científica y el análisis. En respuesta al riesgo de operación a alta temperatura, el equipo está equipado con dispositivos de Seguridad como protección contra sobretemperatura, alarma de fugas de gas y Corte de energía cuando se abre la puerta del horno para garantizar la seguridad experimental y de producción.

Desde la investigación y el desarrollo de nuevos materiales en laboratorios universitarios hasta el procesamiento de componentes de precisión en empresas, los hornos tubulares verticales de alta temperatura se han convertido en equipos importantes en el campo de la ciencia de materiales con "alta temperatura estable, control preciso de la temperatura y ambiente flexible" como núcleo. La elección de hornos tubulares verticales de alta calidad no es solo una opción para garantizar la fiabilidad de los datos experimentales y la calidad del producto, sino también un paso clave para ayudar a los nuevos avances tecnológicos de materiales y promover la modernización de la industria manufacturera.