・Embalaje insuficiente..Mala barrera, especificaciones inadecuadas, selección incorrecta de materiales, costuras y sellos deficientes, etc.) pueden hacer que algunos compuestos penetren más rápido de lo esperado, lo que conduce al deterioro prematuro del producto. El impacto de los envases insuficientes puede provenir de quejas de productos y devolucionesSe extiende a la caducidad de la garantía de calidad o desencadena acciones legalesLitigios, lo que causará pérdidas económicas a las empresas y dañará la reputación de la marca.

・El embalaje excesivo puede causar un grave desperdicio de recursos financieros y materiales. Muchas veces, debido a la falta de conocimiento del producto, las empresas elegirán el mejor embalaje que puedan encontrar para evitar la falta de embalaje. Un ejemplo común es el uso de materiales más gruesos o multicapa, lo que puede conducir a un aumento de los costos. Para las empresas que producen a gran escala, el costo adicional es enorme. Si se implementa un programa de prueba adecuado durante el desarrollo, se puede ahorrar mucho dinero evitando el embalaje excesivo.

Como se muestra en la imagen, en ambos extremos de la curva, los productos mal empaquetados se deterioran, lo que resulta en un aumento de las quejas, un aumento de los costos de garantía de calidad, un aumento del desperdicio y un impacto negativo en el medio ambiente;El embalaje excesivo puede causar un uso excesivo de materiales, lo que aumenta los costos y supone una carga para la seguridad ambiental porque más plásticos se vierten en vertederos.Los puntos de intersección en la imagen muestran un sistema de embalaje optimizado con ventajas de marketing efectivo, protección del producto y costos.Para optimizar el diseño del embalaje, la clave es comprender las características de penetración del embalaje para evitar el embalaje excesivo y el embalaje insuficiente.

Mocon recomienda los siguientes métodos para determinar la optimización del diseño del embalaje:

1. determinar el nivel de tolerancia del producto

Un elemento clave para un diseño exitoso del embalaje es determinar la degradación máxima permitida por el producto debido a la exposición a gases permeables como el oxígeno y el vapor de agua para cumplir con los objetivos de vida útil esperados. EsteDegradaciónPuede ocurrir debido a la entrada y salida de gas del embalaje. Además, se deben considerar otros gases como el dióxido de carbono, los olores y los aromas. El bajo nivel de tolerancia del producto determina los requisitos de transmisión de gas permitidos en el embalaje.

2. determinación de materiales alternativos de bloqueo

Para determinar si el material cumple con los requisitos, se debe llevar a cabo un procedimiento de prueba completo. En primer lugar, sí.AlternativaLa hoja se somete a una prueba de penetración de gas para confirmar los datos proporcionados por el proveedor y reducir las alternativas. Asegúrese de los resultados correctos repitiendo las pruebas. Al realizar estas pruebas,AlternativaEl material debe probarse en condiciones de prueba adecuadas (temperatura y humedad relativa) para reflejar la situación real.

3. diseño del sistema de embalaje preliminar

Posteriormente, se calcula utilizando el tamaño teórico del embalajeHacer una coincidenciaRequisitos del producto y materiales alternativos para determinar si el material puede cumplir con los requisitos de la vida útilBuscar, o determinar qué material puede proporcionar una vida útil específica para el tamaño del paquete dado. Mocon concluyó a través de estudios de casos que este paso es necesario para la selección correcta de materiales.

4. prueba del embalaje completo

A continuación, se debe utilizar un material alternativo para hacer un prototipo de embalaje de acuerdo con una construcción que cumpla con el diseño de embalaje esperado. A continuación, se prueban estos prototipos preliminares de envases con un tamaño de embalaje específico, características funcionales y estructura de sellado para determinar las propiedades de bloqueo del embalaje general.

5. ajuste para optimizar el sistema de embalaje

Para optimizar el diseño del embalaje, generalmente es necesario repetir los pasos 3 y 4 hasta lograr un sistema de embalaje óptimo. Según la naturaleza del producto, haySe introducirán métodos adicionales como el embalaje ajustado al aire (map) para prolongar la vida útil del producto sin aumentar el espesor del material de embalaje.

6. métodos de prueba rápidos y precisos

El analizador de penetración de mocon puede proporcionar resultados de prueba precisos en horas o días, ayudando a las empresas a hacer ajustes y mejoras rápidas.Ha mejorado considerablemente la eficiencia de la investigación y el desarrollo. En general, métodos de prueba rápidos y precisos traerán confianza y ayudarán a lograr más éxito.

En el proceso de diseño del embalaje, el papel de las pruebas de penetración es un paso muy valioso, que realmente ayuda efectivamente a las empresas a evitar el alto riesgo de embalaje excesivo o embalaje insuficiente. Los materiales de embalaje solo pueden diseñarse y verificarse a través de pruebas de penetración para proporcionar la protección necesaria para la vida útil esperada de los productos de la empresa y minimizar el impacto ambiental de los materiales.