Máquina de embalaje fresco de verduras prefabricadasLa tecnología central gira en torno a los tres objetivos centrales de la conservación de productos frescos, el embalaje preciso y eficiente, el control inteligente y la seguridad, y también tiene en cuenta la producción flexible para adaptarse a múltiples categorías. el siguiente es un análisis detallado de varias tecnologías básicas:

Tecnología central de conservación de cerradura fresca

Este tipo de tecnología es la clave para garantizar el sabor y la vida útil de los platos prefabricados, regulando el entorno interior del embalaje y optimizando el proceso de sellado para resolver los puntos dolorosos de la industria, como el deterioro oxidativo y la fuga de líquido.

Tecnología de vacío de gradiente de micropresión y reemplazo de gas: esta es la tecnología principal de bloqueo fresco, por un lado, a través de la tecnología de vacío de bombeo de gradiente de micropresión para controlar el oxígeno residual en el embalaje por debajo del 0,8%, inhibir la oxidación de los ingredientes y la reproducción microbiana, como los platos prefabricados de carne después de este tratamiento, la vida útil a temperatura ambiente se puede prolongar significativamente; Por otro lado, con el módulo de reemplazo de gas, la proporción inteligente de nitrógeno y dióxido de carbono, como cargar entre el 30% y el 60% de dióxido de carbono en verduras de alta humedad para inhibir las bacterias aeróbicas, y conservar entre el 2% y el 5% de oxígeno para la carne para mantener el color, puede extender la vida útil de Las verduras prefabricadas a temperatura ambiente a 180 días.

Tecnología precisa de sellado a baja temperatura: para las verduras prefabricadas con fugas fáciles, como sopas y salsas, el equipo puede controlar el error de temperatura de sellado en ± 1 ° c, mientras regula con precisión la presión de sellado y forma una doble protección con película de sellado de alta calidad alimentaria. Esta tecnología puede evitar fugas de aire y líquido en el cierre desde la raíz, evitar que los ingredientes entren en contacto con el aire para oxidarse y deteriorarse, especialmente adecuado para las necesidades de embalaje de platos prefabricados mixtos sólidos y líquidos.

Tecnología de embalaje al vacío: envolver estrechamente los ingredientes y paletas a través de películas no solo puede reducir los residuos de aire en el embalaje, sino también reducir la pérdida de jugo de las verduras prefabricadas durante la congelación y el transporte. Por ejemplo, después de que los platos prefabricados de olla caliente, como los rollos de carne de res, adopten esta tecnología, la tasa de retención de jugo después del deshielo puede aumentar en un 20%, evitando al mismo tiempo la destrucción del sabor de los ingredientes por la cristalización congelada.

Tecnología de embalaje precisa y eficiente

Este tipo de tecnología se centra en mejorar la eficiencia de la producción, al tiempo que garantiza la precisión del embalaje, se adapta a la producción a gran escala de platos prefabricados y a las necesidades de embalaje de múltiples categorías, y reduce la pérdida de mano de obra y materiales.

Visión AI y tecnología de alimentación de medición de alta precisión: el equipo está equipado con un sistema de reconocimiento visual 3d, que puede corregir automáticamente la trayectoria de alimentación y resolver el problema de la desviación de alimentación de ingredientes especiales y paquetes estratificados. Con el módulo de doble medición de volumen y peso, se puede lograr una alimentación precisa de ingredientes sólidos con un error de peso por gramo inferior a ± 0,5% y un error de salsa líquida inferior a ± 1 ML. también se admite el llenado estratificado de platos principales + guarniciones, lo que duplica la eficiencia del embalaje de paquetes complejos.

Tecnología integrada de encapsulamiento automatizado de alta velocidad: el equipo realiza la automatización de todo el proceso de recogida automática de bolsas, apertura de bolsas, llenado y sellado a través de garras mecánicas de alta precisión y sistemas de servomotores. Por ejemplo, la máquina de embalaje de bolsa puede completar 2.800 paquetes por hora en una sola máquina, y la velocidad de embalaje de la máquina de embalaje al vacío alcanza 20 - 50 copias por minuto, lo que equivale a la carga de trabajo de un solo día de 5 - 6 trabajadores calificados, y la tasa de apertura de bolsas y la Tasa calificada de embalaje alcanzan el 99,9%.

Tecnología de adaptación de cambio flexible: adopta un diseño modular, que puede completar el cambio de cuencos redondos, cajas cuadradas y contenedores de forma especial en 30 minutos, y se adapta a 200 g - 2 kg de platos prefabricados de diferentes especificaciones. El tiempo de cambio de algunos modelos es incluso inferior a 5 minutos, lo que puede satisfacer las necesidades de producción de pequeños lotes y categorías múltiples, y evitar el desperdicio de capacidad causado por las empresas debido a los frecuentes cambios de categorías.

Tecnología inteligente de control y Seguridad

Esta tecnología recorre todo el proceso de embalaje, lo que no sólo garantiza que el proceso de producción sea controlable, sino que también cumple con los requisitos de supervisión y trazabilidad de la seguridad alimentaria y reduce los riesgos de producción.

Tecnología de vinculación entre PLC y el sistema mes: el equipo está equipado con un sistema de control plc, que puede realizar la conexión automatizada de los procesos de alimentación, embalaje y sellado, mientras que los modelos de alta gama pueden conectarse con el sistema de gestión de producción mes. El sistema recoge parámetros clave como el vacío, la temperatura de sellado y el peso de llenado en tiempo real, y también puede generar un código de trazabilidad único. escanear el Código puede ver el tiempo de embalaje, el lote de producción y otra información para realizar la trazabilidad de todo el ciclo de vida del producto.

Tecnología de detección aséptica y eliminación de cuerpos extraños: por un lado, el fuselaje del equipo está hecho de 304 materiales de acero inoxidable de grado alimenticio, con un nivel de protección de ip66, que se puede lavar directamente con agua para evitar la cría de bacterias en los ingredientes; Por otro lado, hay un módulo integrado de detección de metales y detección de cuerpos extraños de rayos x, que coopera con el dispositivo automático de eliminación de productos malos, y la precisión de eliminación alcanza el 99,99%. Al mismo tiempo, el embalaje logra cero contacto manual durante todo el proceso, y el nivel de control microbiano aumenta en un 90% en comparación con los equipos tradicionales.

Operación y mantenimiento remotos y tecnología de alerta temprana inteligente: algunos modelos de alta gama integran la tecnología IOT y admiten el Estado de funcionamiento de los equipos de monitoreo remoto. Monitorear las condiciones de trabajo de componentes clave como bombas de vacío y componentes de sellado en tiempo real a través de sensores, alertar con antelación de posibles fallas y reducir el tiempo de inactividad y mantenimiento. Al mismo tiempo, los parámetros de sellado se pueden ajustar automáticamente a través de la retroalimentación de temperatura infrarroja para resolver el problema de las fluctuaciones de la calidad del embalaje causadas por el envejecimiento del equipo o los cambios de temperatura ambiente.

Tecnología integrada de ahorro de energía y compatibilidad

Aunque este tipo de tecnología no tiene funciones directas de conservación o embalaje, puede reducir los costos de producción de las empresas y adaptarse a las necesidades de las líneas de producción automatizadas. Por ejemplo, la aplicación de nuevas bombas de vacío servoval puede reducir el consumo de electricidad en un 35% y el consumo de aire comprimido en un 50% en comparación con los modelos tradicionales; El equipo también puede conectar sin problemas la Wok aguas arriba, la máquina de enfriamiento y la máquina de detección de peso aguas abajo y el robot de embalaje, formando una línea de producción automatizada completa, al tiempo que admite la integración con el sistema de etiquetas rfid, mejorando aún más el sistema de trazabilidad de la producción de verduras prefabricadas y convirtiéndose en El nodo central de la línea de producción.