Como equipo de medición integrado, el ondulante de rugosidad AG - 280 puede capturar la información de la estructura de la superficie de la pieza, y su principio de funcionamiento gira en torno a los enlaces centrales de la estructura mecánica, la detección de sensores, el procesamiento de señales y el análisis de datos para garantizar la conveniencia del proceso de medición.
I. estructura mecánica y control de movimiento
El sistema mecánico del instrumento proporciona una base estable para la medición. El recorrido de medición de 30 mm en la dirección x puede satisfacer las necesidades de detección de la superficie de una variedad de piezas de tamaño, junto con un conductor con una rectitud de 1 μm / 30 mm, puede garantizar la estabilidad del Movimiento de la aguja durante el proceso de medición y reducir el impacto del desplazamiento mecánico en los resultados de la medición.
El sensor está conectado a la máquina principal a través del marco de elevación, y la altura se puede ajustar de manera flexible sin plataformas adicionales, adaptándose a diferentes alturas de la escena de medición de la pieza de trabajo. Tanto la velocidad de medición como la velocidad de retorno admiten ajustes de varios engranajes de 0,05 mm / s, 0,10 mm / s, 0,50 mm / s, 1,00 mm / S y 2,00 mm / s, que pueden seleccionar la velocidad adecuada de acuerdo con las características de la superficie de la pieza de trabajo y las necesidades de medición para equilibrar la eficiencia de medición y la precisión de los datos.
2. principios de detección de sensores
El instrumento utiliza un sensor de inducción diferencial, con un rango de medición de ± 500 micras, con una aguja de medición de diamante de 5 micras R de 90 °, una fuerza de medición de 4 mnn y soporte para el ajuste. Este diseño no solo garantiza la estabilidad del contacto entre la aguja de medición y la superficie de la pieza de trabajo, sino que también reduce el daño a la superficie de la pieza de trabajo.
El método de medición sin cabeza guía permite que un solo toque se adapte a la medición de piezas estructurales complejas como ángulos r, ranuras profundas, superficies curvas, agujeros profundos y canales, sin necesidad de reemplazar la cabeza de medición, ampliando el alcance de aplicación del instrumento. Cuando la aguja de medición entra en contacto con la superficie de la pieza de trabajo y se mueve en la dirección x, la fluctuación microscópica de la superficie de la pieza de trabajo impulsará la aguja de medición a producir un pequeño desplazamiento, y el sensor convertirá esta señal de desplazamiento en una señal eléctrica para proporcionar datos brutos para el procesamiento posterior.
3. mecanismo de procesamiento y filtrado de señales
La señal eléctrica emitida por el sensor pasará por una serie de procesos de procesamiento. La señal eléctrica de desplazamiento débil se amplifica a través del Circuito de amplificación de señal para garantizar que la señal pueda ser reconocida. Posteriormente, la señal se selecciona con la ayuda del módulo de filtro, que admite múltiples formas como global, primera mitad, segunda mitad, centro, 2 puntos y curva, así como tipos de filtro como gaussian, fft, pc, DP y 2rc.
Al mismo tiempo, el instrumento se puede configurar estableciendo λc（0、2.5、8、25μm）、λs（0.08、0.25、0.8、2.5、8mm）、λf（0.8、2.5、8、25mm） Y otros parámetros de filtro, separan las señales correspondientes al contorno de la rugosidad, el contorno de la ondulación y el contorno original, eliminan las señales de interferencia independientes y garantizan la pertinencia de los datos de medición.
IV. análisis de datos y salida de resultados
La señal filtrada se introducirá en el sistema de análisis, y el sistema analizará los datos de cinco tipos de medición: contorno de rugosidad, contorno de ondulación, contorno original, curva de tasa de soporte y gráfico de acuerdo con los estándares y algoritmos de evaluación preestablecidos.
Durante el análisis, el instrumento calculará varios parámetros correspondientes, que cubren ra, rq, wc, wz, rmax, rk y otros indicadores, y los parámetros cumplen con jis, iso, din, asme, GB y otros países y estándares. Además, el sistema también puede generar curvas características como la curva de tasa de soporte, la curva de análisis de frecuencia de amplitud y la curva de distribución de amplitud, mostrando intuitivamente las características estructurales de la superficie de la pieza de trabajo.
Después de la medición, los datos se pueden almacenar a través del formato PDF o imprimir a través de wifi. el instrumento está equipado con una pantalla táctil de color de 5 pulgadas, que admite la interfaz de operación chino / inglés. los usuarios pueden ver fácilmente los resultados de la medición, llamar a la configuración predeterminada y realizar la medición con un solo clic. La batería de carga incorporada admite unas 50 mediciones continuas para satisfacer las necesidades de una variedad de escenarios de uso, como la medición in situ y en su lugar.