Microdureza VickersEs un instrumento de precisión utilizado para medir la dureza de la microestructura de los materiales, que es ampliamente utilizado en la investigación científica y el control de calidad en metales, cerámica, semiconductores, películas finas, recubrimientos y materiales compuestos. Su principio de funcionamiento se basa en el método de prueba de dureza de vickers, es decir, presionar una cabeza de presión piramidal positiva de diamante en la superficie de la muestra bajo una carga específica, descargar la carga después de mantener un cierto tiempo, medir la longitud diagonal de la indentación a través del sistema óptico y luego calcular el valor de dureza de Vickers (hv). Debido a su pequeña indentación y alta precisión, es especialmente adecuado para el análisis de dureza de láminas delgadas, piezas pequeñas o materiales con estructura organizativa desigual.

Los microdureza Vickers suelen estar equipados con microscopía óptica de alta potencia, Plataforma de carga de precisión, sistema de carga automática y software de análisis de imágenes. El rango de carga de prueba es generalmente de 1 GF a 2000 GF (gramos), y algunos modelos de alta D pueden lograr una carga de nivel micro - Niu más pequeña para satisfacer las necesidades de investigación de materiales de nivel nanométrico. El instrumento tiene una buena repetibilidad y precisión, puede reflejar eficazmente las propiedades mecánicas locales del material, y es una herramienta indispensable en el análisis metalográfico, el análisis de fallas, la optimización del proceso y otros trabajos.

　　Microdureza VickersGuía de operación:

I. preparación previa a la operación

Preparación de muestras

Asegúrese de que la superficie de la muestra esté limpia, plana y libre de aceite, óxido o arañazos. Para muestras irregulares, es necesario fijarlas con una pinza.

El tamaño de la muestra debe cumplir con los requisitos del equipo. por lo general, la altura máxima permitida de la muestra es de 70 mm, y la distancia máxima entre el Centro de la cabeza de presión y la pared de la máquina es de 95 mm.

Inspección del equipo

Compruebe si el cable de alimentación y el enchufe están intactos para evitar contacto malo o roto.

Asegúrese de que el equipo está completo, incluyendo la máquina principal, la Mesa de prueba cruzada, los ojos de medición, los pesos (si los hay), la cámara cámara cámara digital (opcional), etc.

Requisitos ambientales

El entorno de operación debe estar libre de fuertes vibraciones e interferencia de campos magnéticos fuertes, y la temperatura debe ser estable para evitar la luz solar directa.

2. instalación y puesta en marcha de equipos

Montaje del cuerpo principal

Coloque el motor principal del durómetro en una mesa de trabajo sólida y retire la tapa superior y los tornillos antisísmicos.

Instalar el peso (si el equipo necesita cargar manualmente): abra la tapa del peso e instale el peso en el eje del peso a su vez para asegurarse de que el perno se fija a la ranura en forma de V.

Instalar la Mesa de prueba cruzada: sujetarla al tornillo de elevación y sujetarla con un tornillo hexagonal Interior.

Instalación de gafas de medición: inserte en el agujero de las gafas de la máquina principal para asegurarse de que está en su lugar.

Fuente de luz y ajuste de imagen

Encienda el interruptor de alimentación y se encienden las luces indicadoras y las luces de fuente de luz.

La intensidad de la fuente de luz se ajusta a través del panel de operación para garantizar que el brillo del campo de visión sea moderado.

Girar la perilla de enfoque del microscopio para que la imagen sea clara. Si la imagen es inexistente o la mitad clara y la mitad inexistente, es necesario ajustar la posición central de la bombilla.

Cambio de cabeza y lente

Girar la lente, el mango de conversión de la cabeza de presión para que la lente 40 veces esté en la posición delantera del cuerpo principal (estado de medición) o la lente 10 veces (estado de observación).

Asegúrese de que la brecha entre la parte superior de la cabeza y el plano de enfoque sea de aproximadamente 0,4 - 0,5 mm para evitar daños por colisión de la cabeza al medir muestras irregulares.

III. configuración de parámetros

Selección de la fuerza de prueba

Girar la fuerza de prueba para cambiar la rueda de mano, seleccionar la carga adecuada (como 0098n, 0246n, 049n, etc.), girar lentamente para evitar el impacto.

Base de selección de la fuerza de prueba: el espesor de la muestra es al menos 1,5 veces la longitud media de la diagonal de indentación, y no hay deformación visible en la parte posterior después del ensayo.

Configuración del tiempo de garantía de carga

Introduzca el tiempo de garantía de carga de retraso de la fuerza de prueba (generalmente 5 - 60 segundos) a través del panel de operación y ajuste con las teclas "+" o "-".

Selección del modo de medición

Elija el método de prueba de Dureza Vickers (hv) o Knott (hk) (como el soporte del equipo) según sea necesario.

Elija un modo de medición único o continuo.

IV. proceso de prueba de dureza

Posicionamiento de la muestra

Coloque la muestra en la Mesa de prueba cruzada y gire la rueda giratoria para elevar la Mesa de prueba.

Los ojos se acercan a la observación de la micromicroscopia, y cuando la muestra está a 2 - 3 mm del extremo inferior del objetivo, se eleva lentamente hasta que la imagen es clara y se completa el enfoque.

Carga y garantía de carga

Presione el botón "start" del panel de operación, el equipo carga automáticamente la fuerza de prueba y el indicador de carga se enciende.

En la etapa de garantía de carga, el indicador de retraso se enciende y la cuenta atrás de la pantalla LCD muestra el tiempo restante.

Al final del retraso, el equipo se descarga automáticamente y el indicador de descarga se enciende. No gire el mango de conversión de medición de la cabeza de presión antes de completar la descarga para no afectar la precisión.

Medición de indentación

El mango de conversión coloca el objetivo 40 veces por delante y mide la longitud diagonal de la indentación en el micromicroscopio:

Gire el tambor derecho del ocular en el sentido de las agujas del reloj para que las dos líneas talladas se acerquen al estado crítico sin brecha óptica y presione el botón "cl" para eliminarlo.

Girar la rueda de tambor izquierda para que la línea de grabado izquierda esté alineada con la esquina de la indentación, luego girar la rueda de tambor derecha para que la línea de grabado derecha esté alineada con la otra esquina, presionar el botón de medición para introducir los datos, y la pantalla LCD muestra la longitud de la diagonal (d1).

Gire las gafas 90 grados y repita los pasos anteriores para medir la otra diagonal (d2).

El Equipo calcula automáticamente el valor de dureza y lo muestra (hv o hk).

Registro de resultados y pruebas repetidas

Registre el valor de dureza y los parámetros de prueba (fuerza de prueba, tiempo de carga, tamaño de indentación).

Cada muestra se mide de forma independiente al menos tres veces, tomando la media como resultado final.

Si los resultados de la medición no son satisfactorios, se puede repetir la prueba o presionar el botón de reinicio para volver a probar (es necesario volver a limpiar la línea de grabado del micro - ocular).

V. tratamiento posterior a la operación

Salida de datos

Cuando la pantalla LCD muestra el número de mediciones n ≥ 1, Presione el botón de impresión para exportar los resultados de la prueba (los resultados de la prueba s no se imprimen).

Si es necesario conectarse a la computadora, transmitir datos a través de la cámara digital y el cable de datos, y utilizar software especial para analizarlos.

Reinicio del equipo

Apague la energía y retire la muestra.

Limpiar la superficie del equipo, especialmente la lente y la parte de la cabeza, para evitar la acumulación de polvo.

Convierta la lente y la cabeza de presión en una posición segura para evitar colisiones.

mantenimiento

Limpieza diaria: limpie el equipo con un paño limpio y suave después de cada uso.

Calibración periódica: calibrar al menos una vez al año con un bloque de dureza estándar.

Mantenimiento de lubricación: añadir una cantidad adecuada de aceite lubricante a las Partes que necesitan ser lubricadas de acuerdo con las instrucciones.

Actualización de software: preste atención a la información de actualización de software publicada por el fabricante y actualice regularmente el software de control.