Como ingeniero de egsway, he participado en muchos proyectos de pruebas no destructivas en la industria, incluido el caso de pruebas de soldadura de tuberías en una gran empresa petroquímica, lo que me hace sentir profundamente el papel clave del detector de defectos ultrasónicos digitales inteligentes AG - 800plus en la seguridad industrial, y también quiero aprovechar esta oportunidad para compartir con ustedes esta Experiencia de prueba desafiante y cosechada.

En el segundo semestre del año pasado, una empresa petroquímica planeó realizar pruebas exhaustivas de detección de defectos en oleoductos y gasoductos en la planta durante más de cinco años. Estas tuberías asumen la tarea de transportar medios inflamables y explosivos. si hay grietas, agujeros de aire y otros defectos en la soldadura, pueden causar accidentes de seguridad importantes como fugas y explosiones, por lo que la precisión y eficiencia de la detección son altas. El equipo de detección de defectos utilizado anteriormente por la empresa tiene problemas como operaciones complejas, localización de defectos inexistentes y almacenamiento de datos inconveniente. ha habido muchas omisiones de pequeños defectos. esta vez, nos contactó especialmente con la esperanza de completar el trabajo de detección con la ayuda de las ventajas técnicas de AG - 800plus.

Después de llegar al lugar, lo primero que enfrentamos fue el problema de las complejas condiciones de trabajo de la tubería. El entorno de colocación de tuberías en la fábrica es diverso, algunas tuberías se encuentran en áreas al aire libre, afectadas por el viento y el sol, y la superficie está oxidada en diversos grados; Algunas tuberías están cerca de equipos de alta temperatura, la temperatura ambiente es cercana a 45 grados Celsius y hay interferencia electromagnética. En respuesta a estas situaciones, el estándar de protección ip65 y el diseño especial antiinterferencia del AG - 800plus juegan un papel importante. la carcasa combinada de aleación y silicona resiste eficazmente el polvo y la erosión leve del agua de lluvia. el equipo todavía puede funcionar de manera estable en entornos de alta temperatura e interferencia electromagnética, con formas de onda claras y Sin desorden.

Durante el proceso de detección, la estructura de la superficie curva de la soldadura de la tubería plantea muchos desafíos para el posicionamiento de defectos. Los equipos tradicionales necesitan ajustar manualmente los parámetros para compensar la superficie, lo que no solo lleva mucho tiempo, sino que también es propenso a errores. Por su parte, la función de corrección de superficie del AG - 800plus puede adaptarse a la superficie de la tubería en tiempo real, mostrar automáticamente la posición y profundidad circunstancial del defecto, con 13 estándares de detección de defectos incorporados, llamamos directamente a los estándares de detección correspondientes a la industria petroquímica, sin necesidad de entrada manual in situ, lo que simplifica considerablemente El proceso de operación. Al mismo tiempo, la función de calibración automática del equipo es muy conveniente, un clic puede completar la calibración de la sonda "cero", "valor k", "frontera" y la "velocidad del sonido" del material, originalmente se necesitaban 30 minutos de trabajo de calibración, pero ahora se puede completar en 5 minutos, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la detección.

Al detectar áreas clave de soldadura, la alta sensibilidad y la capacidad de evaluación precisa de defectos del AG - 800plus nos hacen brillar. En la soldadura de una Sección de la tubería, el equipo muestra la sección transversal en tiempo real a través del escaneo de tipo b, mostrando claramente la forma y la ubicación de un pequeño agujero de aire. combinado con el valor de Poro de conversión automática, juzgamos rápidamente que el defecto está dentro del rango calificado. En la detección de otra sección de la tubería, el equipo capta la señal de la grieta, utiliza la función de altimetría de la grieta, calcula automáticamente la altura de la grieta a través de la onda difractiva del punto final, mientras que la alarma acústica y óptica DAC nos recuerda oportunamente que nos centremos en la zona, y finalmente ayuda a la empresa a marcar con precisión la ubicación del defecto, proporcionando soporte de datos confiable para la reparación posterior.

Cabe mencionar que las funciones de almacenamiento de datos y generación de informes de AG - 800plus proporcionan una gran comodidad para el cierre del proyecto. Durante el proceso de detección, almacenamos datos como la forma de onda de escaneo a y el video dinámico en tiempo real a través de un disco USB externo, almacenamos más de 1200 archivos de forma de onda en total, y podemos exportarlos y consultarlos en cualquier momento. Después de la prueba, se conecta a la aplicación móvil con la ayuda del modo bluetooth, se genera un informe de detección de defectos que contiene información sobre la ubicación del defecto, la amplitud de onda y el equivalente DB en el lugar, y se imprime y entrega directamente a la empresa a través de una impresora bluetooth, evitando el engorroso proceso de llevar Los equipos tradicionales de vuelta al laboratorio para ordenar los datos, para que los resultados de la prueba puedan aterrizar rápidamente.

El proyecto de prueba duró siete días, completamos la prueba de más de 3.000 metros de tuberías y más de 800 costuras de soldadura, lo que mejoró la eficiencia de la prueba en un 40% en comparación con la prueba anterior de la empresa, y no apareció ninguna omisión de defectos. El Jefe de la empresa habló muy bien del desempeño de AG - 800plus, creyendo que el equipo no solo es fácil de operar y preciso en la detección, sino que también se puede adaptar a un entorno industrial complejo, lo que proporciona una fuerte garantía para el funcionamiento y mantenimiento seguros de las empresas petroquímicas.

Como ingeniero de equipos de pruebas no destructivas, estoy profundamente orgulloso de ver que AG - 800plus resuelve los puntos dolorosos de la industria y protege la seguridad industrial en aplicaciones prácticas. En el futuro, egsway seguirá adhiriéndose al concepto de "hacer que la medición sea más precisa y conveniente", optimizando constantemente el rendimiento del equipo, proporcionando mejores soluciones de pruebas no destructivas para más campos, como electricidad, petroquímica y estructuras de acero, y ayudando al desarrollo de la seguridad industrial y la alta calidad.